| 主权项 |
1.一种热及/或质量交换装置,其系由一堆静止的通风装置(1A、1B、5A.、5B、7A、8.3A、8.3B)所组成,以用于增进气体混合,该每一通风装置包含四个导向装置(1C、3E、4A、4B、9C、9D、9E、9F),而该导向装置之中间直立的位置系呈斜倾,且藉由绕着垂直轴线旋转而大致从彼此伸长出来,该四个旋转角度的总和为360度,且该通风装置系堆积成连续的水平层,而其中的第一导向装置系形成以相反方向旋转之两个邻接通风装置的部份,并以这种方式而在两个邻接导向装置之间有足够让气体穿过其间的空间。2.如申请专利范围第1项所述之装置,其中:一该通风装置(1A、1B、5A.、5B、7A、8.3A、8.3B)的导向装置(1C、3E、4A、4B、9C、9D、9E、9F)皆不是菱形,而其对角线却是水平的,且该导向装置也都不是三角形,而其底部却是水平的;或者-该导向装置的旋转角度不是90度;或者-其旋转轴线并未通过该菱形导向装置之水平对角线的端部;或者-其旋转轴线并未通过该三角形导向装置之水平底部的端部;或者-一层菱形或三角形的上顶点并不与其正上方之一菱形或一三角形的一个顶点重合。3.如申请专利范围第1或2项所述之装置,其中该部分或全部之导向装置(1C、3E、4A、4B、9C、9D、9E、9F)的较低部份系为不对称的。4.如申请专利范围第1或第2项所述之装置,其中该部分或全部之导向装置(1C、3E、4A、4B、9C、9D、9E、9F)的较高部份系相对于最大斜率的线而呈对称,其并且大致呈现一个倒V字型的形状以增进该液体的扩散。5.如申请专利范围第1或第2项所述之装置,其中该部分或全部之导向装置经钻通而具有一或多个孔(2D、6E)且其垂直轴可为对称或不对称,以促使该液体通过该导向装置底下。6.如申请专利范围第1项或第2项所述之装置,其中该部分或全部之导向装置系藉由一个圆角、展平或扁平之共同端缘区段(2E、6C)而在该相同的水平面内连接至其一或多个的邻接物件,以容许侧向区隔该在导向装置之间的液体。7.如申请专利范围第1项或第2项所之装置,其中该部分或全部之导向装置系藉由一个圆角、展平或扁平之共同端缘的区段(2E、6A、6C)而连接至其一或多个的邻接物件,以将该导向装置固定在一起。8.如申请专利范围第1项或第2项所述之装置,其中该部分或全部之导向装置系穿透该位在一邻近导向装置之垂直面上的空间。9.如申请专利范围第1项或第2项所述之装置,其中该部分或全部之导向装置的设计一般系藉由一尖端(6D、8.2B、9B)的辅助而馈给液体予其它导向装置,或自其它的导向装置收集该液体。10.如申请专利范围第1项或第2项所述之装置,其中该部分或全部成对之邻边的导向装置系具有容可相互连锁的突出部(6D、8.2B、9B、11A)及/或刻痕,以便固定该导向装置。11.一种用于制造如申请专利范围第1项或第2项所述装置之方法,其中该部分或全部之导向装置的较低部份系至少部份变宽,以便尽可能高地维持该液体滴下的表面区域(2B、4F、8.2A)。12.如申请专利范围第1项或第2项所述之装置,其中该至少两个导向装置(1C、3E、4A、4B、9C、9D、9E、9F)的一个端部系构成一个突出部(3C、4C、4D、5D、5E、6D、9B、11A)。13.如申请专利范围第12项所述之装置,其中之一个或每一个突出部(3C、4C、4D、5D、5E、6D、9B、11A)系与其它突出部或一个刻痕连锁,以便固定该通风装置的层。14.如申请专利范围第1项或第2项所述之用于制造的方法,其中之金属或其它材料的平板系经切割与折叠及/或弯曲、扭曲或压断,以便形成具有或不具有突出部与构成扁平、折叠、曲线或扭曲之导向装置之固体表面(3E)的六角形板件(4G、5F、5G、300)15.如申请专利范围第14项所述之制造方法,其中该六角形板件(4G、5F、5G、300)系平行于一垂直平面而并排放置。16.如申请专利范围第14项所述之制造方法,其中该六角形板件(4G、5F、5G、300)在折叠之前系至少钻穿达45%。17.如申请专利范围第14或15项任何一项所述之制造方法,其中之结构是由大约相同之六角形板件(4G、5F、5G、300)所组成,是其中单数列(5F)的六角形板件系相对于一位在该六角形板件之中间平面的垂直或水平轴而与偶数例(5G)的六角形板件呈上下反置状态。18.如申请专利范围第14或15之任何一项所述之制造方法,其中该六角形板件(4G、5F、5G、300)系藉一个可令该板件连锁的轴承区域(3D、7B)而定位,而且,一旦它们达成相互倚着连锁,便可确定该六角形板件系稳定的。19.如申请专利范围第18项所述之制造方法,其中该轴承区域(3D、7B)系藉一局部凹陷形成。20.如申请专利范围第18项所述之制造方法,其中该轴承区域(3D、7B)系藉切割与折叠及/或弯曲或扭曲而形成。21.如申请专利范围第14或15项任何一项所述之制造方法,其中该六角形板件系经钻穿及折叠,以便藉折叠线(6C)而连结该固体表面,其系可或不可被弯曲,以容许在相邻的导向装置之间交换液体。22.如申请专利范围第14或15项任何一项所述之制造方法,其中该折叠线(3A、3B、6A、6C)系非连续的,以便在位于该包含折叠线之二平面之间之区域的外侧构建突出部(3C、4C、4D、5D、5E、6D、11A)。23.如申请专利范围第14或15项任何一项所述之制造方法,其中之突出部(3C、4C、4D、5D、5E、6D、9B、11A)可藉突出部及/或刻痕的相互连锁而能够定位该六角形板件。24.如申请专利范围第14或15之任何一项所述制造的方法,其中该突出部(3C、4C、4D、5D、5E、6D、9B、11A)可因一邻接层之导向装置而建构分配器(6D、8.2B、9B)或收集器。25.如申请专利范围第14或15项任何一项所述之制造方法,其中该六角形板件(4G、5F、5G)之至少45%程度的钻孔系可建构宽的滴水表面(2B、4F、8.2A)。图式简单说明:第一图显示依据本发明之装置的透视图,其具有交错方向的两个通风装置;第二图显示依据本发明之装置的导向装置上液体的流动的情形;第三图显示依据本发明之一金属板金切割的概略描绘;第四图显示如第三图中之金属板金折叠成一六角形的两种概略描绘,其中4.1系显示它的透视图,而4.2则显示其沿着该折叠轴线的视图;第五图显示两个如第四图中之金属板金结合的概略描绘;其中5.1系显示它的透视图,而5.2则显示其沿着其中之一板金件之折叠轴线的视图;第六图显示依据本发明之一金属板金之工业上的鳞状切割;第七图显示藉结合两个依据第六图之切割和折叠板金件所获得的结构;第八图显示在第七图中之若干结构的细部描绘,其中8.1显示四个加入一轴承区域中的叶片,8.2显示8.1的一个平面视图,以及8.3显示藉由该结构所建立之两个重叠的通风装置;第九图显示在第七图中7B区域的放大视图,其上方显示有该液体流动的情形;第十图显示一轴承点藉由两层的切割、折叠及相互连锁的制造;第十一图显示能够使层相互地交互连锁的部分折叠的方法;以及第十二图显示一个具有由本发明之装置所组成结构化之装填装置的圆柱形薄壳。 |
