发明名称 包覆长纤维强化热塑性树脂复合体、长纤维强化热塑性树脂复合体以及其制造方法
摘要 本发明长纤维强化之热塑性树脂复合体系由强化用纤维强化纵向之热塑性树脂复合体之蕊心材料部份与被覆蕊心材料部份周围表面之热塑性树脂制之被覆部份所组成者,蕊心材料部份之强化用纤维含有率至少为10重量%、蕊心材料部份之平均直径或平均厚度为3mm以上,被覆部份之平均厚度为0.3mm~1.5mm者。特别是该复合体所含强化用纤维率为10~80重量%、该复合体针对纵向切断直角时之截面平均直径为3mm以上以及其直径之平均偏差为0.10以下者与具优异之形状精度,因此单独时亦可做为制品使用之。又,此复合体可藉由通过特定温度内至少2个以上之冷却成形狭缝后,取得。该被覆复合体更可藉由使用上部开放之箱形熔融树脂槽之侧面上与1个或复数个入口喷嘴成水平位置,与其对向面则1个或复数个之出口喷嘴成1直线位置之制造装置而轻易取得。
申请公布号 TW418226 申请公布日期 2001.01.11
申请号 TW087104645 申请日期 1998.03.27
申请人 智索股份有限公司 发明人 米内山力男;石川真范;齐藤晃一;荒濑进;朝釆野宏义
分类号 B29C70/16;C08J5/04;C08J7/04 主分类号 B29C70/16
代理机构 代理人 林志刚 台北巿南京东路二段一二五号七楼
主权项 1.一种包覆长纤维强化热塑性树脂复合体,系由以 强化用纤维强化纵向之热塑性树脂复合体的蕊心 材部与包覆蕊心材部周围的热塑性树脂所制之包 覆部份所组成之包覆长纤维强化热塑性树脂的复 合体者,其特征为蕊心材部之强化用纤维含有率为 10至80重量%、蕊心材部之平均直径或平均厚度为3 mm以上,包覆部之平均厚度为 0.3mm至1.5mm,蕊心材部对纵向直角切断时截面之平 均直径为3mm以上及其直径之平均偏差为0.10以下, 于蕊心材部之截面上任意设定之单位领域(Tz)上, 画定相似形不同尺寸之2种检定领域(Dz1,Dz2),求出 贯通分别检定领域之强化用纤维之含有率(C1,C2), 将此进行3个单位领域(Tz1.Tz2及Tz3),求取6个含有率( C11,C12,C21,C22,C31及C32)均为 Mc3[Mc:相加平均値、:标准偏差]之范围,于单 位领域(Tz)所画定之检定领域中一边之面积(Dz1)为 0.1mm2者,另一边面积(Dz2)为1mm2者。2.如申请专利范 围第1项之包覆长纤维强化热塑性树脂复合体,其 包覆部份之热塑性树脂为选自丙烯单位80莫耳%以 上及乙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯以及1- 癸烯之中1种以上-烯烃单位20莫耳%以下所形成 之结晶性聚丙烯树脂者。3.如申请专利范围第1项 之包覆长纤维强化热塑性树脂复合体,其中蕊心材 部之外壁面与包覆部份内壁面为实际上可自由滑 动接触着。4.一种长纤维强化热塑性树脂复合体, 其特征系以强化用纤维强化纵向之长纤维强化热 塑性树脂复合体中,强化用纤维含有率为10~80重量% ,该复合体对纵向直角切断时其截面之平均直径为 3mm以上及其直径之平均偏差为0.10以下者。5.一种 长纤维强化热塑性树脂复合体之制造方法,其特征 系将强化用纤维导入开纤浸渍槽内,浸渍熔融后的 热塑性树脂后,由开纤浸渍槽出口部之塑模挤压模 抽取后取得之热塑性树脂被浸渍后之强化用纤维 使其表面温度冷却至该热塑性树脂之结晶化温度 范围内,同时,其温度范围内至少通过2个以上之冷 却成形狭缝,最接近开纤浸渍槽侧之冷却成形狭缝 直径比离开浸渍槽最远侧之冷却成形狭缝之直径 较大,其强化用纤维含有率为10~80重量%之平均直径 为3mm以上者。6.一种包覆长纤维热塑性树脂复合 体之制造方法,其特征系以强化用纤维强化纵向之 热塑性树脂复合体经被覆之熔融树脂槽中,其直线 上具有该复合体被导入之入口喷嘴与于该熔融树 脂槽内以被填充之熔融树脂被覆之被覆复合体被 送出之出口喷嘴,该熔融树脂槽内之树脂压力与熔 融树脂液面磁头压相同,不强制加压,被覆部之厚 度限于出口喷嘴之大小尺寸者。7.如申请专利范 围第6项之包覆长纤维热塑性树脂复合体之制造方 法,其中,1个熔融树脂槽中至少同时被覆2条以上之 复合体者。8.一种包覆长纤维热塑性树脂复合体 之制造方法,其特征系于被开放上部之箱形熔融树 脂槽之侧面置有1个或复数个入口喷嘴,其对面有1 个或复数个出口喷嘴与入口喷成1直线者。图式简 单说明: 第一图系代表被覆复合体对纵向切断直角之截面 图者,其中第一图A为本发明被覆复合体之模式斜 视图者,第一图B为被设定于蕊心材料部(复合体)之 截面之单位领域及检定领域之模式扩大截面图者 。 第二图系为取得实施例所载复合体之制造装置之 说明图者。 第三图系为本发明被覆复合体之制造装置外观图 者。 第四图系为本发明被覆复合体之制造装置之横切 面说明图。
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