| 摘要 |
兹揭示一种2,2-双(4-羟苯基)丙烷之制法，其系在酸催化剂之存在下，于酚/丙酮之莫耳比为3至30、45至l10℃之温度下，使酚与丙酮进行缩合，而得包含2,2-双(4-羟苯基)丙烷与酚之加成物之反应混合物，在位于反应器下游且位于结晶步骤上游之浓缩步骤中，于100至170℃之温度、40至500托之压力等条件下，使该反应混合物经浓缩至浓缩残液中之2,2-双(4-羟苯基)丙烷浓度为20至40重量%，于40至70℃之温度下使该加成物结晶，而后进行分离，其次自此加成物分离酚，以制造2,2-双(4-羟苯基)丙烷，该方法之特征在于:使分离出该加成物后之结晶母液与含磺酸型阳离子交换树脂之酸催化剂接触，于45至l10℃之温度、0.5至5小时-1之液体小时空间速度(LHSV)等条件下，藉由固定床之连续反应以进行异构化处理，将所得之2,2-双(4-羟苯基)丙烷浓度低于25重量%之异构化反应液循环至上述浓缩步骤中。依照以上之方法，联酚A有效地自母液回收，而且以高产率及高纯度而得作为主要产物之联酚A。 |
| 主权项 |
1.一种2,2-双(4-羟苯基)丙烷之制法,其系在酸催化 剂之存在下,于酚/丙酮之莫耳比为3 至30.45至110℃之温度下,使酚与丙酮进行缩合,而得 包含2,2-双(4-羟苯基)丙院与酚之 加成物之反应混合物,在位于反应器下游且位于结 晶步骤上游之浓缩步骤中,于100至170℃ 之温度、40至500托之压力等条件下,使该反应混合 物经浓缩至浓缩残液中之2,2-双(4-羟苯 基)丙烷浓度为20至40重量%,于40至70℃之温度下使 该加成物结晶,而后进行分离,其次自 此加成物分离酚,以制造2,2-双(4-羟苯基)丙烷,该方 法之特征在于:使分离出该加成物后 之结晶母液与含磺酸型阳离子交换树脂之酸催化 剂接触,于45至110℃之温度、0.5至5小时 -1之液体小时空间速度(LHSV)等条件下,藉由固定床 之连续反应以进行异构化处理,将所得 之2,2-双(4-羟苯基)丙烷浓度低于25重量%之异构化 反应液循环至上述浓缩步骤中。2.如申请专利范 围第1项之2,2-双(4-羟苯基)丙烷之制法,其中磺酸型 阳离子交换树脂为选 自磺化苯乙烯/二乙烯基苯共聚物、磺化交联苯乙 烯聚合物、酚/甲醛/磺酸树脂、及苯/ 甲醛/磺酸树脂之具有磺酸基之强酸性阳离子交换 树脂。图式简单说明: 第一图为显示进行本发明之联酚A制法的一个实例 之方块流程图,其中符号1.3.5.7 与11表示如下:1:反应器,3:浓缩步骤,5:结晶步骤,7: 固-液分离步骤,11:异构化 步骤。 第二图为本发明实例1之流程图,其中符号、 、、、与系表示如下:: 原料;:反应混合物;加成物结晶;:母液之一 部份;:母液之残留物;:异构 化反应液。 |
