一种制取磁性材料的方法

摘要

本发明涉及一种由矿物原料直接制取磁性材料的方法，包括同时浸出，共同净化，共同沉淀等加工过程。本发明的特点是利用磁性材料主成分的共性，直接由矿物原料同时提取和纯化，从而使在传统方法中先是彼此彻底分离，然后又重新混合的磁性材料的主成分从矿物原料混合提取后就不再分离，从而大大降低了对矿石原料品位的要求，且矿石含铁量不受限制；对有害杂质的控制容易，因而产品质量高，达到和超过“共沉淀法”产品的标准。

主权项

1.一种制取磁性的方法，其特征在于包括：包含有磁性材料主成分的 矿石原料的同时浸出，对浸出混合液的共同净化除杂，除杂后所得二次净 化液的共沉淀，共沉淀后得到磁性材料粉末的焙烧、烧结，其具体工艺条件 为： (a)用2-12mol/l的硫酸或盐酸或钢材酸洗液对磁性材料的主成分 的矿物原料进行同时浸出，浸出条件为：(1)温度0-100℃；(2)时间0.5- 10h；(3)酸加入量为理论量的1-2倍；(4)浸液中金属离子总浓度20- 200g/l； (b)混合浸液用氟化沉淀法除去钙、镁、硅杂质元素，氟化沉淀法除去 钙镁条件为：(1)氟化物加入量为理论量的1～10倍；(2)温度0～100℃； (3)时间0.5～10h；(4)pH＝1～6； (c)一净液用1-10倍理论量的硫化剂在0-100℃的温度下硫化沉 淀0.5-10h除去主成分外的重金属离子，沉淀pH＝0.5-6.0； (d)精确测定二次净化液中主成分含量后，按比例要求配入缺乏金属 的纯化合物； (e)用一种含碳酸盐的碱液对(d)混合液的主成分进行共沉淀得磁性 材料粉末，共沉淀条件为(1)温度0-80℃；(2)pH＝0.5-11；(3)金属离子 总浓度0.2-2.5mol/l；(4)碱浓度0.1-10mol/l；(5)2[OH]^-/[CO₃]^2-＝ 0.2-10；(6)金属离子溶液滴入速度0.05-0.85ml/min.ml碱液；(7)沉 淀终点pH＝5-10；(8)陈化时间2-48h。