发明名称 接触窗的制造方法
摘要 本发明提供一种接触窗的制造方法,其在已形成浅沟槽隔离元件以及电晶体的半导体基底施以湿蚀刻步骤,用以去除部分露出的浅沟槽隔离元件,而形成一凹陷部,然后填入氮化矽于上述凹陷部,形成一帽舌状氮化矽。然后,以上述帽舌状氮化矽为遮蔽物,用以防止蚀刻层间氧化层以形成接触窗时,蚀穿该浅沟槽隔离元件。根据本发明所提供之接触窗的制造方法,可以缩小设计准则而提高产能。
申请公布号 TW385527 申请公布日期 2000.03.21
申请号 TW087106464 申请日期 1998.04.27
申请人 台湾积体电路制造股份有限公司 发明人 黄振铭
分类号 H01L21/768 主分类号 H01L21/768
代理机构 代理人 洪澄文 台北巿信义路四段二七九号三楼
主权项 1.一种接触窗的制造方法,包括下列步骤:(a)提供一已形成二氧化矽浅沟槽隔离元件的半导体基底;(b)在该半导体基底上依序形成闸极氧化层以及复晶矽闸极;(c)在该复晶矽闸极的侧壁形成一侧壁绝缘物;(d)施以蚀刻步骤,用以去除部分露出的该浅沟槽隔离元件,而形成一凹陷部;(e)全面性形成一阻挡材料层,其填入该凹陷部;(f)回蚀刻该阻挡材料层,用以使上述填入凹陷部的阻挡材料,形成一帽舌状阻挡材料;(g)全面性在半导体基底上形成一二氧化矽层间绝缘层;以及(h)施以蚀刻步骤,选择性蚀刻该层间绝缘层,以形成一接触窗,同时,以上述帽舌状阻挡材料为遮蔽物,用以防止蚀穿该浅沟槽隔离元件。2.如申请专利范围第1项所述之接触窗的制造方法,其中该阻挡材料层系氮化矽层。3.如申请专利范围第2项所述之接触窗的制造方法,其中步骤(e)形成氮化矽之阻挡材料层之前更包括形成一氧化薄层的步骤。4.如申请专利范围第3项所述之接触窗的制造方法,其中该氧化薄层的厚度大约为50A以上。5.如申请专利范围第1项所述之接触窗的制造方法,其中该侧壁绝缘物系由二氧化矽或氮化矽所构成。6.如申请专利范围第1项所述之接触窗的制造方法,其中步骤(d)所形成之凹陷部的深度大约介于500-1000A之间。7.如申请专利范围第1项所述之接触窗的制造方法,其中步骤(d)之蚀刻步骤为湿蚀刻步骤。8.一种接触窗的制造方法,包括下列步骤:(a)提供一已形成浅沟槽隔离氧化物的半导体基底;(b)在该半导体基底上依序形成闸极氧化层以及复晶矽闸极;(c)在该复矽闸极的侧壁形成一侧壁绝缘层;(d)施以湿蚀刻步骤,用以去除部分露出的浅沟槽隔离氧化物,而形成一凹陷部;(e)全面性形成一氧化薄层;(f)在上述氧化薄层表面形成一氮化矽层,其填入该凹陷部;(g)回蚀刻该氮化矽层,用以使上述填入凹陷部的氮化矽,形成一帽舌状氮化矽;(h)全面性在半导体基底上形成一层间氧化层;以及(i)施以蚀刻步骤,选择性蚀刻该层间氧化层,以形成一接触窗,同时,以上述帽舌状氮化矽为遮蔽物,用以防止蚀穿该浅沟槽隔离氧化物。9.如申请专利范围第8项所述之接触窗的制造方法,其中步骤(e)之氧化薄层的厚度大约为50A以上。10.如申请专利范围第8项所述之接触窗的制造方法,其中步骤(d)之凹陷部的深度介于500-1000A之间。11.如申请专利范围第8项所述之接触窗的制造方法,其中步骤(c)之侧壁绝缘物系由二氧化矽或氮化矽所构成。图式简单说明:第一图A至第一图C为利用习知技术以预定蚀刻罩幕形成金属接触窗的流程剖面图,而第一图B'至第一图C'为习知技术一旦发生蚀刻罩幕对准误差时,所产生之金属接触窗的流程剖面图。第二图A至第二图E为根据本发明的第1实施例,一旦发生蚀刻罩幕对准误差时,所产生之金属接触窗的流程剖面图。第三图A至第三图E为根据本发明的第2实施例,一旦发生蚀刻罩幕对准误差时,所产生之金属接触窗的流程剖面图。
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