在一连续铸造设备产生薄钢板的方法与装置

摘要

一种在一连续铸造设备上产生薄钢板的方法及装置，它宜用于一种薄钢板设备,其凝固厚度在60~120mm间,铸造速度最大10m/分,最大铸造功率为约三百万吨/年,其中当利用该条带导引件之第一片段(0)(它系直接在锭模下方垂直跑动)只作钢板条带连续缩减(即铸造滚压)时,可确保钢板条带的最佳表面性质及内部性质;设在第一片段(O)正下方的片段(l)经由在内圆弧中的数个弯曲点作出钢板条带的曲度，且该钢板条带在终凝固之前经由数个回弯点弯回水平面。此方法与装置的特点，在一种单股式连续铸造设备的例子中可有以下特点:一个l.2米长的垂直锭模(它在铸造位面沿水平方向呈凹状开放至多80mm),它具有油压驱动器，该锭模之出口厚度在狭测区域为100mm;一个3米长的片段(O)设计成夹颚形式,以将钢板条带用最大l.llmm/秒的变形速度将条带厚度从100mm减缩到30mm;一片段(l)有五个弯曲点;一片段(4)有五个变直点;片段(5)~(13)在条带导引件的水平区域中。

主权项

1.在一连续铸造设备产生薄钢板的方法,该设备特 别是具有一垂直经锭模者,其特征在: -利用条带导引件之一第一片段(0)只作条带缩减, 亦称为铸造滚压,该片段(0)在锭模正下方垂直延伸 , 该垂直延伸之片段(0)的长度,系使得在最大铸造度 时,该纯熔融相或最低液相点宜调在前二分之一及 片段(0)之间下方,但不由片段(0)偏离,且变形速度 在条带中在条带厚度缩减时,不超过1.25mm/秒之値, -设在第一片段(0)正下方的片段(1)将条带弯曲,经 数个弯曲点弯入内圆弧中,且 -该条带在终凝固之前经数个回弯点而回弯到水平 面中。2.如申请专利范围第1项之方法,其中: 使用一个垂直锭模,其宽侧具凹下廓形,该宽侧在 水平面中对称延伸。3.如申请专利范围第1或第2项 之方法,其中: 该凹下之廓形从锭模前端(铸造位面区域)经一段 函数式之走势一直到锭模末端而完全回原状。4. 如申请专利范围第1或第2项之方法,其中: 该凹下之廓形从锭模前端(铸造位面区域)经一段 函数之走热一直到锭模末端,剩余之凹度最大为各 宽侧板之凝固厚度之10%。5.如申请专利范围第4项 之方法,其中: 该条带引件中之剩余凹度系呈函数方式变到钢板 的凹度或弯曲度为0mm。6.一种用于实施申请专利 范围第1项之方法的连续铸造设备,其中: -该用于作条带厚度减缩之垂直延伸片段系设计成 作40-10mm间之条厚度减缩, -该随后之片段(1)至少有三个弯曲点,且该内圆弧 之半径在6-3m, -至少设有三个变直点,将条带从内圆弧回弯到水 平面中,且最后之回弯点在最铸造速度的80%时,距 凹底尖峰的距离至少2m。7.如申请专利范围第6项 之连续铸造设备,其中: 该垂直片段(0)长度至少2m。8.如申请专利范围第6 项之连续铸造设备,其中: 在水平延伸之条带导引件中,在铸造位面与条带之 下缘之间的设备高度不多于10m。9.如申请专利范 围第6项之连续铸造设备,其中: 该锭模在狭侧区域之厚度在160mm-70mm之间。10.如申 请专利范围第6项之连续铸造设备,其中: 该垂直锭模的宽侧有一水平延伸之凹下对称廓形, 在铸造位面区域的宽侧中央有一开口,最大40mm/各 宽侧。11.如申请专利范围第6项之连续铸造设备, 其中: 该最大40mm/各宽侧之凹形廓形在锭模铸造位面一 直到锭模末端为止设计成完全回复。12.如申请专 利范围第6项之连续铸造设备,其中: 该最大40mm/各宽侧之凹形廓形在锭模的铸造面中 一直到锭模末端为止设计成函数式一直到最大12mm /各宽侧的剩余凹度为止。13.如申请专利范围第6 项之连续铸造设备,其中: 在条带导引件中在锭模出口的剩余凹度设计成呈 函数方式减到一钢板之最小凹度或弯曲度最小0mm 。14.如申请专利范围第6项之连续铸造设备,其中: 该连续铸造设备或条带导引件至少为10m。15.如申 请专利范围第6项之连续铸造设备,其中: 该连续铸造速度最大10m/分。图式简单说明: 第一图系习知之设备之内部变形/铸造速度对条带 导引件长度之关系图, 第二图系本发明对应于第一图之关系图, 第三图系半条带厚度与在条带导引件中之关系图, 第四图系本发明装置之示意图。