水平连续铸造设备中铸坯的拉拔方法和装置

摘要

在水平连续铸造设备中，一边重复进行由给定行程的拉拔和与铸坯的收缩量相当的微小行程的回复所构成的循环，一边由拉辊7、14连续拉拔铸坯W。拉拔是由控制装置46加以控制的。在控制装置里预先设定了铸坯拉拔和回复特性，根据该铸坯拉拔和回复特性控制拉辊7、14。另一方面，由检测装置45检测实际的铸坯拉拔和回复量，把检测信号与铸坯拉拔和回复特性加以比较，并发出指令信号，由这个指令信号反馈控制拉辊。

主权项

1．水平连续铸造设备中铸坯的一种拉拔方法，其中所述铸坯是通过反复进行一个操作循环间歇拉拔的，所述操作循环包括下列工序：通过设在铸模下游的铸型管从与水平连续铸造设备的中间包连接的铸模中借助于铸坯拉拔装置经过预定的行程拉拔铸坯，再通过一个较短的行程回复拉拔出来的铸坯，所述方法的特征在于，它包括下列步骤：在所述拉拔装置的控制装置中预先调整好铸坯拉拔和回复特性的一个操作循环；由所述控制装置根据各所述操作循环的所述铸坯拉拔和回复特性控制所述拉拔装置；根据拉拔和回复量检测装置产生的检测信号与所述铸坯拉拔和回复特性的比较结果以确定指令信号；根据所述指令信号反馈控制所述拉拔装置；检测所述铸模管出口端的温度；当所述检测出的温度超过预定值时，暂停所述拉拔装置的操作；当所述检测出的温度恢复到正常值时，根据所述拉拔和回复特性使所述拉拔装置的所述拉拔操作恢复到受控状态；在设在所述中间包与所述铸模之间的一个断环附近的铸模管中设置至少一个温度检测装置；计算所述温度检测装置检测出的温度周期变化的平均值；在一设定时间之前，设定从所述平均值减去第一设定温度得出的第一值作为改变所述拉拔速度的较低控制温度；在所述设定时间之前，设定通过所述平均值加上第二设定温度得出的第二值作为改变所述拉拔温度的较高控制温度；所述温度检测装置现时检测出的温度下降到所述较低控制温度以下或上升到高于所述较高的控制温度时改变拉拔速度；设定从开始改变所述拉拔速度时的所述较低控制温度减去第三设定温度得出的值作为用以恢复所述拉拔速度的恢复温度；当所述温度检测装置现时检测出的温度超过所述恢复温度时将所述拉拔速度恢复到原来的速度；和当所述现时检测出的温度超过所述较高的控制温度时由操作人员恢复所述拉拔速度。