| 主权项 |
1.一种由含有甲烷和挥发性比甲烷来得低的可冷 冻成份之多成份进料流制造富含甲烷的受压液体 之方法,其特征为其步骤包含: (a)将多成份进料流引至分离系统中,此分离系统有 于超过约1'380kPa(200psia)压力及使可冷冻成份不至 于形成固体的条件下操作的冷冻区域及位于冷冻 区域下方的蒸馏区域,该分离系统制造富含甲烷的 蒸汽流和富含可冷冻成份的液流; (b)冷却该蒸汽流的至少一部分,制得温度超过约- 112℃(-170℉)、压力足以使液态产物居于或低于其 起泡点之富含甲烷的液化流体; (c)步骤(b)的液化流体的第一部分以富含甲烷的液 化产物流形式引出;及 (d)将步骤(b)的液化流体的第二部分引至该分离系 统中以供应该分离系统冷冻效果。2.如申请专利 范围第1项之方法,其中,另包含将液化产物流引至 于超过-112℃(-170℉)储存的储存装置中。3.如申请 专利范围第1项之方法,其中,冷却步骤(b)另包含下 列步骤:将该蒸汽流压缩成高压流体,使至少一部 分的该压缩液流在热交换机中冷却,及膨胀此经冷 却、压缩的流体至较低压力,藉此进一步冷却此压 缩液流,以制得温度超过约-112℃(-170℉)、压力足 以使液态产物居于或低于其起泡点之富含甲烷的 液流。4.如申请专利范围第3项之方法,其中,压缩 流体于热交换机中之冷却系以与步骤(a)的蒸汽流 非直接热交换的方式进行。5.如申请专利范围第3 项之方法,其中,另包含藉该分离系统以压力膨胀 冷却所制得的液流,及,使用已膨胀、冷却的液流 以非直接热交换此压缩流体的方式冷却所制得的 液流。6.如申请专利范围第3项之方法,其中,另包 含调整压缩流体的压力及已膨胀的流体的压力,以 免在引至分离系统中之液化流体的第二部分中形 成固体。7.如申请专利范围第1项之方法,其中,步 骤(a)的该分离系统包含第一个蒸馏管和第二个蒸 馏管,该第一个蒸馏管包含蒸馏区和位于蒸馏区上 方的冷冻区,该第二个蒸馏管包含蒸馏区,另包含 下列步骤:将步骤(a)的该多成份进料流引至该第一 个蒸馏管中,将来自该冷冻区的塔顶馏出蒸汽流引 至第二个蒸馏管较低端的区域,自第二个蒸馏管排 出蒸汽流并根据步骤(b)冷却该蒸汽流,将步骤(d)的 液化流的第二部分引至该第二个分离管的较上端 处,自该第二个蒸馏管排出馏底液流,及将此馏底 液流引至该第一个蒸馏管的该冷冻区中。8.如申 请专利范围第1项之方法,其中,分离系统包含第一 个蒸馏区、位于第一个蒸馏区下方的第二个蒸馏 区及居于第一和第二个蒸馏区之间的冷冻区,其中 ,步骤(d)的液化流体的第二个部分引至第一个蒸馏 区。9.如申请专利范围第1项之方法,其中,步骤(b) 中的该蒸汽流之冷却系在以密闭回路式冷冻系统 冷却的热交换机中完成。10.如申请专利范围第9项 之方法,其中,密闭回路式冷冻系统的主要冷冻剂 是丙烷。11.如申请专利范围第9项之方法,其中,密 闭回路式冷冻系统的冷冻剂包含甲烷、乙烷、丙 烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、硫化氢和氮。12.如 申请专利范围第1项之方法,其中,在步骤(b)之前,另 包含使该程序中源自于富含甲烷的液化气体之蒸 发作用的沸出气体进入该程序中。13.如申请专利 范围第1项之方法,其中,气流的液化程序系使用阶 式排列的两个密闭回路式冷冻循环系统来实施。 14.如申请专利范围第1项之方法,其中,步骤(b)的多 成份气流压力超过3100kPa(450psia)。15.如申请专利范 围第1项之方法,其中,可冷冻成份是二氧化碳。16. 如申请专利范围第1项之方法,其中,冷却步骡(b)另 包含下列步骤:将该蒸汽流压缩成压缩流体,使该 压缩流体的至少一部分在热交换机中冷却,冷却的 压缩流体的第一部分以产物气流形式引出,及冷却 的压缩流体的第二部分膨胀至较低压,藉此进一步 冷却以制得温度超过约-112℃(-170℉)、压力足以使 液态产物居于或低于其起泡点之富含甲烷的液流 。17.一种分离至少包含甲烷和至少一种挥发性比 甲烷来得低的可冷冻成份之多成份进料流的方法, 其特征为其步骤包含: (a)将多成份进料流引至分离系统中,该分离系统于 该可冷冻成份不至于形成固体的条件下操作; (b)自该分离系统的较上方区域排出蒸汽流; (c)将该蒸汽流压缩成压力较高的流体; (d)使用步骤(b)的蒸汽流可用的冷却方式来冷却该 压缩流体中的至少一部分; (e)膨胀该冷却的压缩流体以进一步冷却该压缩流 体,该膨胀流体主要是液体; (f)将该膨胀流体的至少一部分引至分离系统的较 上端区域以提供该分离系统冷冻效果;及 (g)自膨胀的流体中回收富含甲烷的产物液流。18. 如申请专利范围第17项之方法,其中,另包含回收步 骤(c)的该压缩蒸汽流的一部分及根据步骤(d)冷却 该蒸汽流的其余部分。19.如申请专利范围第17项 之方法,其中,在进行步骤(c)的压缩之前,先温热步 骤(b)的该蒸汽流。20.如申请专利范围第17项之方 法,其中,分离系统包含第一个蒸馏区,位于第一个 蒸馏区下方的第二个蒸馏区,及居于第一和第二个 蒸馏区之间的冷冻区,其中,膨胀的液流引至第一 个蒸馏区。21.如申请专利范围第20项之方法,其中, 该多成份进料流由低于第一个蒸馏区处引入。22. 如申请专利范围第17项之方法,其中,另包含下列步 骤:由分离系统移除液体,以压力膨胀装置冷却该 液体,及藉由与步骤(c)的压缩流体热交换而使该液 体至少部分蒸汽化。23.如申请专利范围第17项之 方法,其中,另包含自富含该可冷冻成份的分离系 统中移除液体,以压力膨胀装置冷却该富含该可冷 冻成份的液体,及在多成份进料进入分离系统之前 ,以与该膨胀之富含该可冷冻成份的液体热交换而 冷却。24.如申请专利范围第17项之方法,其中,另包 含在多成份流体进入分离系统之前,先以膨胀装置 加以冷却。25.如申请专利范围第17项之方法,其中, 调整步骤(c)之压力较高的流体及膨胀流体(e)的压 力,以免在进入步骤(f)之分离系统的流体进料中形 成固体。26.如申请专利范围第17项之方法,其中,步 骤(g)之回收的产物液流压力超过约1,380kPa(200psia) 。27.一种由含有甲烷和挥发性比甲烷来得低的可 冷冻成份之多成份进料流制造压力超过约1,380kPa( 200psia)之液化天然气的方法,其特征为其步骤包含: (a)将多成份进料流引至分离系统中,该分离系统于 该可冷冻成份不至于形成固体的条件下操作; (b)自该分离系统的较上方区域排出蒸汽流; (c)将该蒸汽流压缩成压力较高的流体; (d)使用步骤(b)的蒸汽流可用的冷却方式来冷却该 压缩流体中的至少一部分; (e)膨胀该冷却的压缩流体以进一步冷却该压缩流 体,该膨胀流体主要是压力超过约1,380kPa(200psia)的 液体; (f)将该膨胀流体的至少一部分引至分离系统的较 上端区域以提供该分离系统冷冻效果;及 (g)自膨胀的流体中回收压力超过约1,380kPa(200psia) 之富含甲烷的液态产物。28.一种用以液化含有甲 烷和挥发性比甲烷来得低的可冷冻成份之多成份 流体,以制造温度超过约-112℃、压力足以使液态 产物居于或低于其起泡点之富含甲烷之液流的方 法,其特征为其步骤包含: (a)将压力超过约1,380kPa(200psia)的多成份进料流引 至于该可冷冻成份不至于形成固体的条件下操作 的分离系统中,以形成富含甲烷的蒸汽流及富含该 会于分离系统中固化之成份的液流; (b)以密闭回路式冷冻系统液化此蒸汽流,制得温度 超过约-112℃(-170℉)、压力居于或低于其起泡点之 富含甲烷之液体;及 (c)将该富含甲烷的液体引至于超过112℃(-170℉)储 存的储存装置中。29.如申请专利范围第28项之方 法,其中,进料流之液化系以密闭回路式冷冻系统 液进行。30.如申请专利范围第28项之方法,其中,进 料流液化之前,另包含使来自分离系统的蒸汽流与 源自液化天然气之蒸发作用的沸出气体合并。图 式简单说明: 第一图是冷冻、CFZ程序的流程图,用以说明根据本 发明之程序,制造受压液化天然气的密闭回路型冷 冻循环系统。 第二图是冷冻、CFZ程序的流程图,用以说明根据本 发明之程序,制造受压液化天然气的开放回路型冷 冻循环系统。 第三图是本发明的另一实施例的流程图,其中,二 氧化碳和甲烷分别在有CFZ的蒸馏管中蒸馏,其中, 一个塔顶馏出产物流是受压的液化天然气,另一塔 顶馏出产物流是销售气体产品。 |
