发明名称 一体成型栈板之制法及其结构
摘要 本发明系提供一种一体成型栈板之制法及其结构,其主要系为解决用蜂巢状结构之纸制栈板具有制作费时及结构强度较差之缺陷者,职是,大体上其制造系依据如下的步骤进行为其特征者,(1).取料步骤;(2).进料步骤;(3).上糊步骤;(4).压合步骤;(5).烘乾步骤;(6).修边步骤;(7).切槽步骤;(8).裁断步骤;如此最后即可制作出一体成型之栈板,由于制作时只需在蜂巢垫体的底部直接开设贯穿凹槽,即可成型出脚部一体成型之栈板,因此不仅生产速度极快,而且相对地亦可降低制造之成本者;除此,经由如上步骤所制作成型之栈板因为其各脚部系一体成型而成,无需再经黏合结合步骤,故,确亦具有结构强度强之特点者。
申请公布号 TW362084 申请公布日期 1999.06.21
申请号 TW087121706 申请日期 1998.12.23
申请人 洪志修 发明人 洪志修
分类号 B65D19/24 主分类号 B65D19/24
代理机构 代理人
主权项 1.一种一体成型栈板之制法,系包含有如下之制造步骤为其特征者:(1).取料步骤:首先取用两只成卷的再生纸以及一预定长度经点黏毕之耐压体以为素材,而将该耐压体置设在该两只成卷的再生纸之间;(2).进料步骤:接着藉烘乾机内动力之带动进给滚轮,即可将该各再生纸及耐压体予以同步带动使位移前进,且其中该耐压体在前进时并可逐步地被拉动撑开遂行展开至适当之开度状态,以露出蜂巢状之孔洞结构者;(3).上糊步骤:在该各再生纸及耐压体前进的过程中,即可同时利用滚轮在该耐压体对应该各再生纸之一侧上进行轻微地压扁动作,以增加尔后上糊及接合之面积,如此接着即可再利用双面贴糊机以将黏着剂涂覆于该附压体上、下两侧经稍微压扁的部位者;(4).压合步骤:其后在该烘乾机内所设之压台施压下,即可将该耐压体紧密地接合在该各再生纸之间,促使其彼此得结合为一体者;(5).烘乾步骤:在压合的同时亦可藉助该烘乾压台所生的高热,促使该上糊的部位迅速地获致乾燥,以增加黏着的效用者;(6).修边步骤:其后即藉助修边机将该黏着有顶、底板再生纸之耐压体(即蜂巢垫体)从两侧分别予以修平,使呈平整状态者;(7).切槽步骤:接着即可再利用切削刀具由黏着有顶、底板再生纸之耐压体底部遂行切削之作业,令该黏着有顶、底板再生纸之耐压体底部呈现出预定数目个具有预定深度之横向贯穿凹槽,亦即可使其成型出预定数目只脚部;(8).裁断步骤:紧接着依所需的尺寸大小,再利用切断机反覆地进行裁切作业,自可不断地将该顶、底部黏着有再生纸且具有脚部之耐压体予以截成一块块适当大小的型态,如此即能快速地制作完成一具有蜂巢状结构一体成型之栈板者。2.依据申请专利范围第1项所述之一体成型栈板之制法,为使该蜂巢垫体底部切出贯穿凹槽后仍得具有强化之结构强度者,俟蜂巢垫体制造完成后,最后尚可再取用一只成卷的再生纸,予以进给使进入至模具定位处,接着利用模具上所设之凸出部在该再生纸对应该蜂巢垫体之栈板底部留折的部位予以压制出多条平行的摺线,如此即可再利用单面贴糊机以将黏着剂涂覆在该蜂巢垫体之栈板底部,而俟黏着剂涂覆毕,自可利用模具将该再生纸与该蜂巢垫体紧密地压合在一起,促使两者得依摺线对应弯折部位的位置准确地结合为一体,而最后只要再藉助切断机截断该再生纸,自可完成栈板底部之补强制作,俾弥补其底部经切削后结构强度之不足者。3.依据申请专利范围第1项所述之一体成型栈板之制法,为增加该蜂巢垫体可适用之范围者,其中在切槽步骤完成后,接着亦可再遂行二度切槽步骤,亦即可利用另一组切削刀具在该蜂巢垫体底部沿着先前所切出贯穿凹槽之垂直方向再进一步地进行切削,令该蜂巢垫体底部在两个方向均呈现有预定深度之贯穿凹槽,俾便于堆高机尔后从任一个方向皆可遂行顶起之作业者。4.一种一体成型栈板之结构,其特征系在于,一具有蜂巢状结构之耐压体在经黏合上顶、底板以形成一蜂巢垫体后,接着即可藉助切削刀具直接在其底部预定位置处开设预定数目之横向贯穿凹槽,如此所成型出之栈板即可具有一体成型之脚部者。5.依据申请专利范围第4项所述之一体成型栈板之结构,为增加该蜂巢垫体可适用之范围者,其中在该蜂巢垫体底部沿着先前所切出贯穿凹槽之垂直方向亦可再开设另一贯穿切槽,令该蜂巢垫体底部在两个方向均呈现有预定深度之贯穿凹槽,俾便于堆高机尔后从任一个方向皆可遂行顶起之作业者。图式简单说明:第一图系习用栈板之立体外观示意图。第二图系本发明之流程方块图。第三图系本发明之流程示意图。第四图系本发明显示耐压体展开前之立体放大示意图。第五图系本发明显示耐压体展开后之立体示意图。第六图系本发明之立体组合图。第七图系本发明之平面正视图。第八图系本发明第二实施例之平面正视图。第九图系本发明第三实施例之立体外观示意图。
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