| 主权项 |
1.一种脱脂方法,系用以对粉末及热可塑性结合剂经混合射出成形所得之成形体施以脱脂以除去前述热可塑性结合剂;其特征在于:前述热可塑性结合剂系,由至少一种以上之易气化的有机化合物与至少一种以上的热可塑性树脂所构成;且脱脂步骤系具备:(a)第1步骤,将成形体置于常压以下的减压气氛下,藉由在未满热可塑性结合剂的融点之温度下将其加热,以令前述热可塑性结合剂的一部分-全热可塑性结合剂量5重量%以上气化,再藉由在易气化的有机化合物或热可塑性树脂成分中之融点较高的成分之融点末满温度下将其加热,以令前述热可塑性结合剂的一部分-全热可塑性结合剂量10重量%以上气化,并将最终温度控制在200℃以下;(b)第2步骤,对于所选择的粉末材料,在惰性常压以上的气体气氛中将其加热至热可塑性结合剂成分之最高融点以上的温度。2.如申请专利范围第1项所述之脱脂方法,其中,藉由将CO2气体混入惰性气体中,以调整所得之脱脂体及脱脂后经烧结所得的烧结体中之残留碳量。3.如申请专利范围第1项所述之脱脂方法,其中,另具备第3步骤,系将气氛气压降低至常压以下,并将气氛温度上昇至可使得热可塑性结合剂的大部分经气化、热分解而除去之温度。4.如申请专利范围第3项所述之脱脂方法,其中,在前述之第2步骤及第3步骤中,系藉由将CO2气体混入惰性气体中,以调整所得之脱脂体及脱脂后经烧结所得的烧结体中之残留碳量。5.如申请专利范围第1-第4项中之任一项所述之脱脂方法,其中,前述易气化有机化合物为醯胺系及/或胺系化合物。6.如申请专利范围第5项所述之脱脂方法,其中,前述醯胺系化合物为具有醯胺基之物质,前述胺系化合物为具有胺基之物质,这些醯胺系物质及胺系物质之融点为50℃以上、190℃以下,沸点175℃以上,且融点下之蒸气压为0.1-100torr。7.如申请专利范围第1项所述之脱脂方法,其中,前述热可塑性树脂为聚醯胺树脂。8.如申请专利范围第7项所述之脱脂方法,前述热可塑性聚醯胺树脂,系将一种或二种以上之聚醯胺树脂混合所构成者;该聚醯胺树脂,系对于在醯胺基间所夹之碳数为平均8个以上之聚醯胺树脂原料,混合入略等重量%之作为相溶剂之醯胺基间所夹之碳数为平均8个以上之芳香族系双醯胺所构成者。9.如申请专利范围第7项所述之脱脂方法,其中,前述热可塑性聚醯胺树脂系,将醯胺基间所夹之碳数为平均10个以上之聚醯胺树脂原料混合一种或二种以上所构成者。10.如申请专利范围第8或第9项所述之脱脂方法,其中,前述聚醯胺树脂原料系,将C36二酸、C44二酸、或C36二酸与C44二酸之混合物,碳数6-10之脂肪族二羧酸,苯二甲基二胺,乙二胺及/或己二胺施以共聚缩合所得出者。11.如申请专利范围第10项所述之脱脂方法,其中,前述聚醯胺树脂原料之平均分子量为20000以上。12.如申请专利范围第8或9项所述之脱脂方法,其中,前述聚醯胺树脂原料系,以尼龙11.尼龙12作为主体者。13.如申请专利范围第1或第2项所述之脱脂方法,其中,前述聚醯胺树脂原料之平均分子量为13000以上。14.如申请专利范围第1项所述之脱脂方法,其中,系含有前述易气化之醯胺系及/或胺系化合物20-80重量%及热可塑性聚醯胺树脂20-65重量%。15.如申请专利范围第14项所述之脱脂方法,其中,前述热可塑性结合剂中,系混合有15重量%以下之以脂肪酸醯胺为主体之滑剂。16.如申请专利范围第14项所述之脱脂方法,其中,对于前述在较常压为低之减压状态或真空状态下气化之易气化有机化合物,系在炉外将其冷却固化而回收之。17.如申请专利范围第1项所述之脱脂方法,其中,对于在前述第2步骤的低温侧气化之热可塑性结合剂成分,系在炉外将其冷却固化、液化而回收之。18.如申请专利范围第1项所述之脱脂方法,其中,将脱脂时所产生之气化气体及/或分解气体,伴随着加热空气而导入另外设置之加热至800℃以上的炉中,藉此以使其燃烧分解之。19.一种脱脂体,系依申请专利范围第1项-第18项中之任一项所述之脱脂方法进行脱脂所得之脱脂体。20.一种烧结体,系将依申请专利范围第1项-第18项中之任一项所述之脱脂方法施以脱脂后,再实施烧结所得出者。图式简单说明:第一图系成形体a之断面图。第二图系显示成形体a脱脂时之模式图。第三图系显示成形体a中脱脂率、加热温度、脱脂变形之关系。第四图系成形体b之断面图。第五图系显示全脱脂时间22小时之昇温模式例。第六图系显示成形体c。 |
