| 主权项 |
1、一种高速工具钢氧化皮的再生冶炼工艺，依次包括氧化皮的收集分类、烘烤、破碎筛分，配料与混料、构筑烘烤筒式炉，加底料和点火剂、点火加料冶炼，放渣、静置沉降钢水，成分分析与调整，出钢与铸锭；其特征在于：(1)．使收集分类后的高速工具钢氧化皮中的各元素含量如下(重量百分含量)： C W Mo Cr Co 0.10/0.30 6.80/18.0 3.0/7.0 3.0/6.0 2.0/6.0 V Si Mn S.P Al 1.0/3.0 ≤ 0.40 ≤0.40 ≤0.03 ≤0.10(2)．以200～500℃的温度烘烤氧化皮，烘烤时间为30～60分钟；(3)．使破碎筛分后的氧化皮粒度为60～20目；(4)．按以下组分重量百分比及技术要求配制炉料；高速工具钢氧化皮 68～78％还原剂 18～28％造渣剂 3～8％其中：还原剂为铝粉，硅铁粉和碳粉三者的组合或为单一的铝粉，单用铝粉时配比为15～25％，造渣剂为石灰或镁砂或其二者的组合，其组合比是单一造渣剂重量百分比范围的组合；铝粉的含铝量应大于90％，其粒度为20目至1mm；硅铁粉的含硅量应大于72％，其粒度为60目至20目；碳粉的含碳量应大于85％，其粒度为60目-20目；石灰中的CaO含量应大于85％,H2O应小于1.5％，粒度为20目至1mm；组合还原剂的组分重重百分比为：铝粉：硅铁粉：碳粉=(15～20％)；(2～5)；(1～3％)；(5)．以200～400℃的温度烘烤除铝粉以外的混合炉料；(6)．将冶炼前的筒式炉内衬烘烤到400～800℃；(7)．待炉料全部反应结束后静置沉降3～8分钟；(8)．使还原出来的金属液成分如下： C W Mo Cr Co V0.10/2.0 6.0/20.0 3.0/7.0 1.5/6.0 1.5/6.0 0.3/2.0 Si Mn S P Al0.10/5.0 0.10/0.5 0.01/0.10 0.01/0.1 0.01/1.0(9)．将钢液倒入电炉中进行成分调整和短时精炼，时间为20～40分钟。 |
