| 主权项 |
1.一种作为一流体化床焙烧炉之进料的矿质凝聚物的制备方法,其包含以下步骤:(a)将含有该矿质之矿石加以碾磨,形成一具有粒径小于100微米的经碾磨的矿石;(b)对该经碾磨的矿石进行处理,使该矿质与该矿石中的其他成份分离,并形成该矿质之浆料;(c)对该矿质之浆料进行脱水,并且使该矿质致密化以形成相当浓稠且具有水分含量至少1 wt%的矿质凝聚物,当该等凝聚物在进料至流体化床焙烧炉并承受高温时,该等凝聚物可碎解成较小尺寸的凝聚物,是在用于该流体化床焙烧炉之最适粒径分布范围内。2.如申请专利范围第1项之方法,其包含在步骤(c)中将该矿质致密化以形成具有足够“生料"强度的凝聚物,俾能在处理、运送、及储存的过程中不会使凝聚物发生严重的碎解。3.如申请专利范围第1或2项之方法,其中该进料包含用于在流体化床焙烧炉中进行烧结的硫化锌浓缩物。4.如申请专利范围第1或2项之方法,其中步骤(a)制得的含有矿质之经碾磨的矿石的粒径小于40微米。5.如申请专利范围第1或2项之方法,其中步骤(a)制得的含有矿质之经碾磨的矿石的粒径包含至少50%小于10微米之颗粒。6.如申请专利范围第5项之方法,其中步骤(a)制得的含有矿质之经碾磨的矿石的粒径包含至少10%小于2微米之颗粒。7.如申请专利范围第1或2项之方法,其中步骤(c)制得之凝聚物的粒径为1到25mm。8.如申请专利范围第7项之方法,其中步骤(c)制得的凝聚物的粒径为4.5到15mm。9.如申请专利范围第1或2项之方法,其中该等凝聚物之水分含量小于15%。10.如申请专利范围第9项之方法,其中该等凝聚物之水分含量小于13%。11.如申请专利范围第1或2项之方法,其中该等凝聚物之水分含量大于5%。12.如申请专利范围第1或2项之方法,其中致密步骤(c)系在高压过滤装置中进行。13.如申请专利范围第1项之方法,其包含不加入结合剂而使该矿质之浆料致密化。14.如申请专利范围第3项之方法,其包含不加入结合剂而使该矿质之浆料致密化。图式简单说明:第一图系硫化锌浓缩物以各种不同的致密方法制得的凝聚物在流体化床反应器内进行烧结所得的粒径分布。 |
