发明名称 液态生铁或液态钢预产品之制造方法及设备
摘要 在液态生铁(43)或液态钢预产品之制造方法中,由装填包含铁矿石(5)及熔剂及至少部份含一些细屑的物质中,铁矿石以流化床法至少二个还原步骤(1、2)直接还原为海绵铁,海绵铁在碳载体与含氧气体的供给之下于熔化气化区中熔化,并产生含有一氧化碳及氢之还原气体,注入于还原步骤(1、2)之还原区,可以使在该区域中进行反应,可以如同顶端气体一样被抽出并且可选择性地提供给消费者。为了得到于最适当的利用还原气体,使铁矿石均一的还原,则:铁矿石(5)于第一还原步骤(1)中藉由还原气体的帮助,被分为至少二个具有不同颗粒大小分布的部份,每个部份于分离的流化床(6、15)中以还原气体还原之,其中该还原气体维持于含有粗颗粒部份的第一流化床(6)中,并将其中细颗粒部份分离之,而更进一步地另外又导入还原气体于另一个流化床(15)内,被还原的铁矿石(5)由第一及更进一步的流化床(6、15)二处排出,于第一还原步骤(1)中还原的细及粗颗粒部份,更进一步于至少一个更进的还原步骤(2)以如同第一还原步骤(1)之方法操作还原之,并且由最后的还原步骤(2),该细颗粒部份因预备之氧使其凝聚而被送入熔化气化区(39)中,且该粗颗粒部份则以重立的方式直接进入熔化气化区(39)中。
申请公布号 TW350878 申请公布日期 1999.01.21
申请号 TW086111251 申请日期 1997.08.06
申请人 财团法人产业科学技术研究所 发明人 不详
分类号 C21B13/00 主分类号 C21B13/00
代理机构 代理人 林志刚 台北巿南京东路二段一二五号七楼
主权项 1.一种液态生铁(43)或液态钢预产品之制造方法,系由装填包含铁矿石(5)、熔剂及至少部份含一些细颗粒之物质,其中该铁矿石以流化床方法于至少二个还原步骤(1,2)直接还原为海绵铁,而该海绵铁在碳载体及含氧气体的供给之下于熔化气化区(39)中熔化,并产生含一氧化碳及氢之还原气体,该还原气体注入于还原步骤(1,2)之还原区中可以使在该区域中进行反应,可以如同顶端气体一样被抽出及选择性地提供给消费者,其特征在于具有以下之组含:于第一还原步骤(1)中该铁矿石(5)藉由还原气体的帮助,被分为至少二个具有不同颗粒大小分布的部份,即分为至少一个粗颗粒部份及至少一个细颗粒部份,每个部份于分离的流化床(6.15)中以还原气体还原之,其中该还原气体维持于含有粗颗粒部份的第一流化床(6)中,并将其中细颗粒部份分离之,并且其中,更进一步地另外又将还原气体直接导入于更进一步的流化床(15)内,在这许多量及或化学组成物如在流化床中的细颗粒部份之还原,确定可在预定的期间内达到预定之金属化程度,及被还原的铁矿石(5)由第一及更进一步的流化床(6,15)二处排出,及于第一还原步骤(1)中还原的细及粗颗粒部份,更进一步地于至少一个更进一步的还原步骤(2)以如同第一还原步骤(1)之方法操作还原之,并且在最后的还原步骤(2),该细颗粒部份因预备之氧使其凝聚而被送入熔化气化区(39)中,且该粗颗粒部份则以重立的方式直接进入熔化气化区(39)中。2.如申请专利范围第1项所述之制造方法,其中在两个还原步骤(1,2)中,已分离的细颗部份之颗粒大小分布可藉由调整为整个颗粒大小分布的函数,以利用单位时间内调整还原气体供应于第一流化床(6)之量作调整,同时,细颗粒部份之还原度则藉由调整直接额外供应于该部份之第二还原气体之量来调整。3.如申请专利范围第1或2项所述之制造方法,其中于第一还原步骤(1)中还原之细及组颗粒部份更进一步地于更进一步之还原步骤(2)之第一流化床(6)中一起还原之,且该细颗粒部份再次被分离并供应于更进一步之流化床(15)中做更进一步之还原。4.如申请专利范围第1或2项所述之制造方法,其中于第一还原步骤(1)中还原之该细颗粒部份直接供应于更进一步之还原步骤(2)之更进一步的流化床(15)中并做更进一步之还原。5.如申请专利范围第1或2项所述之制造方法,其中经由燃烧器(38)之取代将细颗粒部份于接近开口朝向该熔化气化区之氧气进料机构处导入于熔化气化区(39)中(第四图)。6.一种液态生铁或液态钢预产品之制造设备,用以实施如申请专利范围第1或2项制造方法,包含至少二个连续设置之还原单位(1,2)内含一第一反应容器(4,29),一输送导管(3)以装填含铁矿石(5)及熔剂之物质,一进气导管(7)以供还原气体之用及一输送导管(27)以将于该反应容器内形成之还原产物输出至具有一反应容器(29)之更进一步的还原单位(2)中,及一排气导管(22)以供顶端气体之用,其中,还原气体之进气导管(7)由更进一步之还原单位(2)形成还原气体之排气导管,且更进一步之还原产品之输送导管(34)于更进一步之还原单位(2)形成,并插入于一熔化气化器(35)中,该熔化气化器(35)设有供料导管(41,42)以供含氧气体及碳载体之输入,并有一龙头(45)以供生铁(43)或钢预材料及熔渣之用,其中于熔化气化器(35)上设有还原气体之还原气体进气导管(40),并由该熔化气化器(35)分出而插入更进一步之还原单位(2)中,其特征在于每个还原单位(1,2)设有至少二个以铁矿石流连续设置之反应容器(4,14;19,30),一进气导管(7,20;31,33)以将还原气体导入平行设置的每个反应容器中,其中,若以铁矿石之流动方向观之,第一反应容器(4;29)之还原气体排出机构(12,32)插入于相同还原单位(1或2)之第二反应容器(14;30)内,使铁矿石(5)之细颗粒部份得以还原,及向每个反应容器(4,14;29,30)分出的还原产品输送导管(25,27,34,36)移动,其中更进一步地,该二个输送导管(25,27)由第一还原单位(1)导出而插入更进一步之还原单位(2)中,且该输送导管(25,27)由该更进一步之还原单位(2)-在此情况为最后一个还原单位一分别导入熔化气化器(35)中,即一输送导管(34)由最后的还原单位(2)之第一反应容器(4;29)分出而直接进入熔化气化器(35),另一输送导管(36)由最后的还原单位(2)之第二反应容器(14;30)分出而于一充满氧气之处进入熔化气化器(35)中,且较佳地系经由燃烧器(38)之方式。7.如申请专利范围第6项所述之设备,其中,该二个输送导管(25,27)由第一还原单位(1)导出而一起进入更进一步之还原单位(2)。8.如申请专利范围第6项所述之设备,其中,该输送导管(25)由还原单位(1)之更进一步的反应容器(14;30)中导出而直接插入于其后设置之还原单位(2)之更进一步的反应容器(14;30)中。9.如申请专利范围第6项所述之设备,其中该第一还原单位(1)之前设有一供铁矿石(5)之预热容器(52),经由一气体导管导入来自于第一还原单位之顶端气体。图式简单说明:第一图-第三图分别以图示说明本发明之设备,第四图包含依据已修饰之实施例的熔化气化器。
地址 韩国
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