| 主权项 |
1.一种气体辅助射出成型之气体控制设备,包含:一气体贮存容器,一增压装置,系连接至该气体贮存容器,用以增压自该贮存容器供给之气体;至少一气体射出装置,其前方系各连接至该增压装置,而后方各设有一射出口;程式化逻辑控制器(PLC),用以调节及控制所有该气体贮存容器,增压装置及气体射出装置间之压力,流量,及时间参数,其特征为:各该气体射出装置包含以高压管路相连通之复数相互并连之次射出装置,一释压装置及一压力感测装置,该释压装置及压力感测装置系串连至各该复数次射出装置及该射出口之间,而各该次射出装置包含一单向方向阀装置;该逻辑控制电路预设出最大压力为不超过自该增压装置传来之气体压力的复数段压力数値,其中该复数段预设压力値系可任意调整,当该逻辑控制器接获该增压装置中之气体达所需之压力讯息后,即令该次射出装置之一中之阀装置开启成为通路,将气体经由该射出口射入模穴内,待一定时间后,该阀装置即行关闭而令该气体持续增压或令该释压装置开启将气体释放减压,待该气体压力达该下一次射出装置预设之压力値时,即令该下一次射出装置中之阀装置开启成为通路,使经由该射出口射入模穴内之气体保持为该下一次射出装置预设之压力値,待一定时间后,该下一次射出装置中之阀装置即行关闭,再令该气体持续增压或令该释压装置开启将气体释放而减压,待该气体压力达该再下一次射出装置预设之压力値时,则该再下一次射出装置之阀装置会开启成为通路,而重复其预设压力値之保压动作。2.根据申请专利范围第1项之气体控制设备,其中该增压装置为一油压增压装置。3.根据申请专利范围第1项之气体控制设备,其中该增压装置为一气压增压装置。4.根据申请专利范围第2项之气体控制设备,其中该增压装置包含:一贮油槽,包含一过滤泵,设于该贮油槽中,一第一增压器及一第二增压器,系分别先后串设于该贮油槽及该气体射出装置间,一第一电磁阀,设于该第一增压器之前,以提供自该贮油槽泵出之油进入该第一增压器压缩气体之通路;一第二电磁阀,设于该第二增压器之前,以提供自该贮油槽泵出之油进入该第二增压器压缩气体之通路。5.根据申请专利范围第4项之气体控制设备,其中该增压装置另包含一压力感测器,设于该第一增压器及第二电磁阀间,用以将已于第一增压器中增压之讯息,通知该第二电磁阀开启成为通路。6.根据申请专利范围第1项之气体控制设备,其中该增压装置包含:一贮油槽,包含一过滤泵,设于该贮油槽中;一空气压缩机,一第一增压器,设于该空气压缩机及该贮油槽间,一第二增压器,设于该贮油槽及该气体射出装置间;一第一电磁阀,设于该第一增压器之前,以提供自该空气压缩机之空气进入该第一增压器压缩气体之通路;一第二电磁阀,设于该第二增压器之前,以提供自该贮油槽泵出之油进入该第二增压器压缩气体之通路。7.根据申请专利范围第6项之气体控制设备,其中该增压装置另包含一压力感测器,设于该第一增压器及第二电磁阀间,用以将已于第一增压器中增压之讯息,通知该第二电磁阀开启成为通路。8.根据申请专利范围第3项之气体控制设备,其中该气压增压装置,包含:一空气压缩机;一增压器,连设于该空气压缩机及该气体射出装置间;一电磁阀,设于该增压器之前,以提供自该空气压缩机之空气进入该增压器压缩气体之通路;一压力感测器,设于该空气压缩机及该电磁阀间,用以传递空气压缩机之压力讯息,通知该电磁阀开启成为通路。9.根据申请专利范围第5,7或8项之气体控制设备,其中各该次射出装置之前,设有一调压阀,用以预设该等次射出装置之压力为以该增压装置内之气体压力为最大値之渐次变大或变小之固定压力数値。10.根据申请专利范围第9项之气体控制设备,其中各该次射出装置之单向方向阀装置,另串设有一压力开关,用于感测该释放装置将气体释放后之压力値,而令该压力値所在之次射出装置中之单向方向阀开启成为通路。11.根据申请专利范围第9项之气体控制设备,其中各该次射出装置之单向方向阀装置,另串设有一导向阀,用于感测该释放装置将气体释放后之压力値,而令该压力値所在之次射出装置中之单向方向阀开启成为通路。12.根据申请专利范围第10项之气体控制设备,另包含一流量控制阀,设于该释压装置之前,提供气体之排放速度控制。13.根据申请专利范围第9项之气体控制设备,另包含一总释压阀,与该气体射出装置连通,设于远离该射出口之另一端,用以在当关闭该设备时,将残留于该管路中之高压气体完全排放,以为安全考量。14.一种气体辅助射出成型之气体控制设备,包含:一气体贮存容器,一增压装置,系连接至该气体贮存容器,用以增压自该贮存容器供给之气体;至少一气体射出装置,其前方系各连接至该增压装置,而后方各设有一射出口;程式化逻辑控制器(PLC),用以调节及控制所有该气体贮存容器,增压装置及气体射出装置间之压力,流量,及时间参数,其特征为:各该气体射出装置包含一PC射出装置,一释压装置及一压力感测装置,该释压装置及压力感测装置系串连至该PC射出装置及该射出口之间,而该PC射出装置包含一单向方向阀装置;该逻辑控制电路预设出最大压力为不超过自该增压装置传来之气体压力的复数段压力数値,其中该复数段预设压力値系可任意调整;当该逻辑控制器接获该增压装置中之气体达所需之压力讯息后,即令该PC射出装置中之阀装置开启成为通路,将高压气体经由该射出口射入模穴内,待一定时间后,该阀装置即行关闭而令该释压装置开启将气体释放,待该气体压力达该PC射出装置预设之下一压力値时,即令其中之阀装置再开启成为通路,使经由该射出口射入模穴内之气体保持为该PC射出装置预设之下一压力値,待一定时间后,该阀装置再行关闭,再令该增压装置开启将气体释放,待该气体压力达该PC射出装置预设之再下一次压力値时,则该阀装置会开启成为通路,而重复其预设压力値之保压动作。15.根据申请专利范围第14项之气体控制设备,其中该增压装置为一油压增压装置。16.根据申请专利范围第14项之气体控制设备,其中该增压装置为一气压增压装置。17.根据申请专利范围第15项之气体控制设备,其中该增压装置包含:一贮油槽,包含一过滤泵,设于该贮油槽中,一第一增压器及一第二增压器,系分别先后串设于该贮油槽及该气体射出装置间,一第一电磁阀,设于该第一增压器之前,以提供自该贮油槽泵出之油进入该第一增压器压缩气体之通路;一第二电磁阀,设于该第二增压器之前,以提供自该贮油槽泵出之油进入该第二增压器压缩气体之通路。18.根据申请专利范围第14项之气体控制设备,其中该增压装置包含:一贮油槽,包含一过滤泵,设于该贮油槽中;一空气压缩机,一第一增压器,设于该空气压缩机及该贮油槽间,一第二增压器,设于该贮油槽及该气体射出装置间;一第一电磁阀,设于该第一增压器之前,以提供自该空气压缩机之空气进入该第一增压器压缩气体之通路;一第二电磁阀,设于该第二增压器之前,以提供自该贮油槽泵出之油进入该第二增压器压缩气体之通路。19.根据申请专利范围第17项之气体控制设备,其中该气压增压装置,包含:一空气压缩机;一增压器,连设于该空气压缩机及该气体射出装置间;一电磁阀,设于该增压器之前,以提供自该空气压缩机之空气进入该增压器压缩气体之通路;一压力感测器,设于该空气压缩机及该电磁阀间,用以传递空气压缩机之压力讯息,通知该电磁阀开启成为通路。20.根据申请专利范围第18或19项之气体控制设备,其中该PC射出装置之前,设有一PC调压阀,用以预设压力为以该增压装置内之气体压力为最大値之渐次变大或变小之固定压力数値。21.根据申请专利范围第20项之气体控制设备,其中该PC射出装置之单向阀装置,另串设有一压力开关,用于感测该释放装置将气体释放后之压力値,而令预先设成该压力値之PC射出装置中之单向阀开启成为通路。22.根据申请专利范围第21项之气体控制设备,另包含一流量控制阀,设于该释压装置之前,提供气体之排放速度控制。23.根据申请专利范围第20项之气体控制设备,另包含一总释压阀,与该气体射出装置连通,设于远离该射出口之另一端,用以在当开关该设备时,将残留于该管路中之高压气体完全排放,以为安全考量。24.一种气体辅助射出成型之方法,包含下列步骤:(1)将一融熔塑料射入模穴中;(2)以一程式化逻辑控制器(PLC)预设在复数段压力数値;(3)将一气体增压至其中之一该预设压力値,并控制其体积;(4)将该预设压力値之气体射入已充填塑料之模穴中,经一定时间而停止;(5)将该具预设压力値之气体继续升压或排放至已预先调整之下一次压力値,再将该具有下一次压力値之气体与该模穴成为通路,经一定时间而停止;(6)依所需之压力及次数重覆步骤(5);(7)依所需之循环次数重覆步骤(2)至(6);(8)排放该气体直至与大气压力相同而停止;然后(9)打开模具。25.根据申请专利范围第24项之气体辅助射出成型之方法,其中该气体为氮气。26.根据申请专利范围第24项之气体辅助射出成型之方法,其中将该气体增压至一预设压力値之步骤,系采至少一段之气压增压方式。27.根据申请专利范围第24项之气体辅助射出成型之方法,其中将该气体增压至一预设压力値之步骤,系采至少一段之气压及油压混合增压方式。28.根据申请专利范围第26或27项之气体辅助射出成型之方法,其另包含一气体流量控制步骤,系在该排放气体步骤之前,控制该排气流量之用。图示简单说明:第一图系本发明二段油压增压装置配合三段气体射出及保压之气体辅助射出成型之设备流程图;第二图系本发明一段气压增压装置配合三段气体射出及保压之气体辅助射出成型之设备流程图;第三图系本发明二段油压增压装置配合PC射出装置之气体射出装置之设备流程图;第四图系本发明一段气压增压装置配合PC射出装置之气体射出装置之设备流程图;第五图系图一之(一段升压)气体射出及保压之压力-时间曲线示意图;及第六图系本发明采(采二段升压)气体射出及保压之压力-时间曲线示意图。 |
