| 主权项 |
1. 一种安全气囊用气体产生器,系属于:将气体发生剂圆球(3)充填于燃烧室(18)内而成的安全气囊用气体产生器,系具备:利用其弹力抑止前述气体产生剂圆球(3)受振动而移动,而在前述燃烧室(18)内的气体产生剂圆球的充填面设有缓冲材(4)、以及设在前述缓冲材(4)和前述气体产生剂圆球(3)之间,前述气体产生剂圆球(3)不具活性的隔间箔体(5);该隔间箔体(5)的形状,系顺着前述气体产生剂圆球的充填面形状而成。2. 如申请专利范围第1项之安全气囊用气体产生器,其中前述燃烧室(18)内藏气密性容器(2),该气密性容器(2)内充填有:前述气体产生剂圆球(3)、以及前述缓冲材、前述隔间箔体(5);该气密性容器(2)系当前述气体产生剂(3)燃烧时会破坏的薄壁气密性容器;前述隔间箔体(5)之强度设定成比前述气密性容器(2)之强度还低。3. 如申请专利范围第2项之气体产生器,其中前述气密性容器(2)系具备:收容气体发生剂圆球(3)的本体部(2a)、以及装着于该本体部(2a)的盖部(2b)所做成,该盖部(2b)配置有前述缓冲材(4)4. 如申请专利范围第2或3项之气体产生器,其中前述气密性容器(2),系由铝箔所形成的。5. 如申请专利范围第4项之气体产生器,其中前述铝箔所形成的气密性容器(2)的壁厚为0.15mm-0.25mm。6. 如申请专利范围第1项之气体产生器,其中受燃烧气体之气体压力而破坏的密封用箔体(13)系配设在前述燃烧室(18)形成的燃烧气体出口孔(15)或者在产生器所形成的吐出口(16),前述气体产生剂圆球(3)直接充填在前述燃烧室(18)内。7. 如申请专利范围第2.3.5或6项之气体产生器,其中前述隔间箔体(5)系由铝箔所形成。8. 如申请专利范围第7项之气体产生器,其中前述由铝箔所形成的隔间箔体(5)之壁厚为0.075mm-0.015mm。9. 如申请专利范围第2.3.5或6项之气体产生器,其中前述隔间箔体(5)系由铁合金系箔体所形成。10. 如申请专利范围第9项之气体产生器,其中前述铁合金系箔体所形成的隔间箔体系不锈钢箔体。11. 如申请专利范围第10项之气体产生器,其中前述不锈钢箔之隔间箔体(5)之壁厚为0.02mm-0.04mm。12. 如申请专利范围第1.2.3.5.6.8.10或11项之气体产生器,其中前述缓冲材(4)系由陶磁纤维所构成之不织布。13. 一种气体产生器用气体产生剂收容体之制造方法,系具有:于气体产生剂燃烧时被破坏的壁厚气密性容器(2)的本体部将气体产生剂圆球装上药的装药过程、以及在此气体产生剂圆球(3)的装药面配置比前述本部(2a)所设定的强度低,且对气体产生剂不具活性的隔间箔体(5)的配置过程、以及介于将该隔间箔体(5)一面推压住气体产生剂圆球一面赋予振动,将前述气体产生剂圆球(3)紧密充填,同时略顺着前述气体产生剂圆球充填面的形状,使前述隔间箔体(5)变形的推压过程、以及将该变形的隔间箔体(5)上面配置有缓冲材(4)的盖部(2b)装着到前述气密性容器(2)本体部(2a)并加以密合的过程。14. 如申请专利范围第13项的气体产生器用气体产生剂收容体之制造方法,其中前述推压过程,系利用具备对着前述隔间箔体(5)的面为凹曲面,且可变形之压力传导构件料(8)所进行。15. 一种气体产生器的制造方法,系包括:在燃烧室(18)的燃烧气体出口孔(15)或者气体产生器的气体吐出口(16)配设有会受燃烧气体的气压破坏的密封用箔体(13)之气体产生器容器本体(11b)的燃烧室(18)内,直接将药装于气体产生剂圆球(3)的装药过程、以及在该气体产生剂圆球(3)的装药面配置可变形自如且对气体产生剂不具活性之隔间箔体(5)之配置过程、以及介着前述隔间箔体(5)一面推压住气体产生剂圆球(3)并加以振动,使前述气体产生剂圆球(3)紧密充填同时,使前述隔间箔体(5)略顺着前述气体产生剂圆球(3)的充填面的形状变形之推压过程、以及在前述隔间箔体(5)的上面配置缓冲材(4)的缓冲材配置过程、以及将盖体(11a)接合于前述气体产生容器本体(11b)之接合过程。16. 如申请专利范围第15项的气体产生器之制造方法,其中前述缓冲材的配置过程复包括:以固定构件将前述缓冲材(4)固定在燃烧室内之过程。17. 如申请专利范围第15或16项之气体产生器之制造方法,其中接合过程系前述盖体(11a)和前述气体产生容器本体(11b)摩擦压接。18. 如申请专利范围第15.16项之气体产生器之制造方法,其中前述推压过程系利用具有面对前述隔间箔体(5)的面为凹曲面且可变形的压力传导构件(8)来进行。图示简单说明:第1图系显示本发明的气体产生器中所使用的气密性容器的气体产生剂收容器的构成之断面图;第2图系显示本发明之气体产生器用气体产生剂收容体的制造方法之工程图;第3图系显示本发明之气体产生器的断面图; |
