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UNA CORRIENTE (32) DE VIDRIO QUE FLUYE DE FORMA CONTINUA SE ACONDICIONA Y HOMOGEINIZA EN UN TRAMO DE TRATAMIENTO, QUE SE EXTIENDE A PARTIR DE UNA CARA (26) DE ENTRADA DE UNA BANDEJA DE TRABAJO O DE UN CANAL DISTRIBUIDOR HASTA AL MENOS UN LUGAR DE EXTRACCION Y EN EL QUE SE ENCUENTRA AL MENOS UNA ZONA (K) DE REFRIGERACION, EN LA QUE SE CONECTA AL MENOS UNA ZONA DE HOMOGENEIZACION PARA LA TEMPERATURA DEL VIDRIO. EN LA BANDEJA DE TRABAJO O EN EL CANAL DISTRIBUIDOR SE DESCIENDE LA TEMPERATURA DESDE UNA TEMPERATURA T1 DE ENTRADA A UNA TEMPERATURA T2 DE SALIDA. PARA GARANTIZAR EL EFECTO DE ACONDICIONAMIENTO Y HOMOGENEIZACION INCLUSO EN VELOCIDADES DE CORRIENTE ALTAS, SE AJUSTA EN AL MENOS UNA ZONA (K) DE REFRIGERACION DE LA BANDEJA DE TRABAJO O DEL CANAL DISTRIBUIDOR POR MEDIO AL MENOS DE UN RELIEVE (23A) DE FORMA ONDULADA QUE SE ELEVA A PARTIR DE UN FONDO (23), UNA SECCION TRANSVERSAL DE CORRIENTE DE LA MASA DE VIDRIO CON UNA RELACION DE PROFUNDIDAD/ANCHURA T/B DE MAXIMO 0,6 O 0,5 O 0,4, O 0,3, O0,2. LA PROFUNDIDAD T MAXIMA ALCANZA 300 O 250, O 200 MM Y EN LA CORRIENTE (32) DE VIDRIO SE CONSTITUYEN EN LA SUMA DE TODAS LAS ZONAS DE REFRIGERACION AL MENOS 50, O 60, O 70 % DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURAS ENTRE T1 Y T2.
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