在浇注炉内紧密石墨铸铁生产的控制过程

摘要

一种连续地提供熔融铸铁以铸造紧密石墨铸铁(CGI)的过程，包括：生产熔融铸铁的步骤，加入用来调整石墨化能力的剂，如果需要，对铁水脱硫至硫含量小于0.025％，将铁水送至一个调节炉，在调节炉内，利用铁水的一定补偿量代替从调节炉中排出的铸铁，使铁水的量被维持在一个预定的限度内，将铁水注入铸型或注入浇包，再从所述的浇包浇注入铸型，以及加入石墨形态变质剂和孕育剂，在浇注前取一个铁水的试样，或从铸型中取一个试样，以及当在试样中心和在容器壁附近记录铁水的温度随时间变化时，使试样从这样一个状态凝固，在该状态下试样和容器之间在高于结晶温度的一个温度维持热平衡，同时记录在试样中心及容器壁附近的铁水温度变化以及利用所记录的温度变化以一种公知的方式来确定铸铁的组织性能和石墨化能力，以及当所确定的铸铁的石墨化能力和组织性能与CGI的已知的性能偏离时，按照与该偏差的一个预定关系调整加入的石墨化能力调整剂的量，或调整加入的或去除的石墨形态变质剂的量，或者调整加入的孕育剂的量。

主权项

1.一种为凝固成为紧密石墨铸铁的铸件连续地提供预处理铁水的方法或过程，包括步骤：I.生产熔融铸铁II加入调整铸铁的石墨化能力的熔剂；III.将熔融铸铁送至一个调节炉，在该调节炉中，利用来自上述步骤的熔融铸铁的一定的补偿量间歇地代替从调节炉排出的铸铁，而将在操作中的熔融铸铁的量维持在一个预定的限度内；IV.直接将熔融铸铁浇注入铸型，或先注入浇包，再从所述的浇包中浇注到铸型中，以及，在步骤IV之前，如果需要，利用一些适当的脱硫方法对熔融铸铁脱硫(脱硫方法本身是已知的)，脱硫至小于大约0.025％的一个硫的重量百分点；进一步地，在实施所述步骤I到步骤IV的一步或多步时，在熔融铸铁中加入石墨形态变质剂和孕育剂，其特征在于：步骤III之后和/或从铸型以及加入所述的处理剂之后至少取一个熔融铸铁的试样，以及使试样从这样一个状态凝固，即在该状态下试样和容器之间在高于结晶温度的一个温度下基本保持热平衡，同时记录试样中心和靠近容器壁处的铁水温度随时间的变化，以及利用所记录的温度随时间的变化以一种公知的方式来确定铸铁的组织性能和石墨化能力；以及当上述确定的铸铁的石墨化能力或/和确定的铸铁的组织性能偏离相应的公知紧密石墨铸铁的组织性能和石墨化能力的值大于预定值时，按照与上述偏差的一个预定关系，调整在步骤II中加入的石墨化能力调整剂的量，和/或调整加入的或去除的石墨形态变质剂的量，和/或调整加入的孕育剂的量。