| 主权项 |
1. 一种玻璃制品之成型方法,其包括步骤: 连续地将阴压模(M)放置在凝块进料阶段(S1); 在凝块进料阶段(S1)中,以预定好之间隔将凝块(GB) 送进 阴压模(M); 连续地将该已喂有凝块(GB)之阴压模(M)传送到冲压 成型 阶段(S2); 在冲压成型阶段(S2)中,将该凝块(GB)冲压成型为玻 璃制 品(GS);以及 在制品卸除阶段(S4),卸下该已冲压成型之玻璃制 品(GS) ; 其中提供有多数个围绕在凝块进料阶段(S1)之冲压 成型阶 段(S2); 其中提供有多数个封闭环模塑成型线(L1.L2),每条 线则 独自执行一系列步骤,包括凝块(GB)冲压成型及已 冲压成 型之玻璃制品(GS)之卸除等步骤中,连同连续地将 在凝块 (GB)进料阶段中该已喂有凝块(GB)之阴压模(M)传送 至每 一个封闭环模塑成型线(L1.L2)中之冲压成型阶段(S2 )的 步骤,以及在完成冲压成型之玻璃制品(GS)卸除的 阶段后 连续将阴压模(M)从每一个封闭环模塑成型线(L1.L2) 中 返送回凝块进料阶段(S1)的步骤;以及 其中,在将一个已喂有凝块(GB)之阴压模(M)传送至 第一 个封闭环模塑成型线(L1.L2)中之冲压成型阶段(S2) 的步 骤期间,凝块(GB)的冲压成型步骤系在第二个封闭 环模塑 成型线(L1.L2)中进行。2. 如申请专利范围第1项的 玻璃制品之成型方法,其中, 在将一个阴压模(M)从第一个封闭环模塑成型线(L1. L2) 中返送回凝块进料阶段(S1)的步骤期间,将一个阴 压模(M )从凝块进料阶段(S1)传送到冲压成型阶段(S2)系在 第二 个封闭环模塑成型线(L1.L2)中进行。3. 一种玻璃制 品之成型装置,其包括: 一可将阴压模(M)传送到个别之加工阶段(S1.S2.S4)的 模子传送系统(1); 一可以预定好之间隔连续地将凝块(GB)送进该被该 模子传 送系统(1)传送到凝块进料阶段(S1)之阴压模(M)内的 凝块 进料装置(2); 一在该喂有凝块(GB)之阴压模(M)由该模子传送系统 (1)传 送至冲压成型阶段的时间点上,可将该于阴压模(M) 内之 凝块(GB)冲压成型之冲压成型装置(3);以及 一可在玻璃制品卸除阶段(S4)时,从由该模子传送 系统(1 )所传送之阴压模(M)中卸下玻璃制品(GS)之玻璃制 品卸除 装置(5); 该模子传送系统(1)系沿着多数个封闭环模塑成型 线(L1. L2)而提供,其中多数个冲压成型阶段(S2)系提供围 绕在 凝块进料阶段(S1),相对应于多数个冲压成型阶段(S 2)该 等模塑线(L1.L2)还包括多数个玻璃制品卸除阶段(S4 ); 该模子传送系统(1)包括: 一可连续地将在凝块进料阶段(S1)中之喂有凝块(GB )的阴 压模(M)分布到多数个冲压成型阶段(S2)之阴压模分 布装 置(11); 一可协同阴压模分布装置而连续地将阴压模(M)从 该多数 个封闭环模塑成型线(L1.L2)返送回凝块进料阶段(S1 )之 阴压模返回装置(12); 多数个可传送放置于该多数个封闭环模塑成型线( L1.L2) 中之多数个冲压成型阶段(S2)及稍后阶段之阴压模 (M)的 模子传送装置(13.14);以及 一可协同藉由阴压模分布装置(11)分布该等阴压模 之步骤 而控制驱动该多数个模子传送装置(13.14)之模子传 送控 制装置(15),此模子传送控制装置(15)藉由电气控制 驱动 机构之驱动来传送及停止阴压模,藉此,至少可藉 由其中 一个封闭环模塑成型线(L1.L2)(在分布内阴压模的 前一 个阶段时,该阴压模已分布在其中)的一个模子传 送装置( 13.14)而停止传送从冲压成型阶段(S2)中来的阴压模 , 并且经由冲压成型装置来进行冲压成型。4. 如申 请专利范围第3项之玻璃制品之成型装置,其中阴 压模返回装置(12)是附接在阴压模分布装置(11)上, 如此 该阴压模返回装置(12)便可以不同于阴压模分布装 置(11) 之移动方向移动,藉此当第二个阴压模从第二个封 闭环模 塑成型线(L1.L2)中被分布到冲压成型阶段(S2)时,第 一 个阴压模(M)便可从第一个封闭环模塑成型线(L1.L2) 中 返回至凝块进料阶段(S1)。5. 一种玻璃制品之成型 方法,其包括步骤有: 连续地将每一个皆含有底模(M)及可与该底模(M)四 周接合 之外壳模(MS)的阴压模(M)放置在凝块进料阶段(S1); 在凝块进料阶段(S1)中,以预定好之间隔将凝块(GB) 送进 阴模(M); 连续地将该已喂有凝块(GB)之阴压模(M)传送到冲压 成型 阶段(S2); 在冲压成型阶段(S2)中,将该凝块(GB)冲压成型为玻 璃制 品(GS);以及 在外壳模卸除阶段(S3)时,从该阴压模(M)中卸下外 壳模( MS); 在玻璃制品卸除阶段(S4)时,从该已完成外壳模之 卸除的 底模中的卸下玻璃制品(GS);以及 在外壳模接合阶段中接合外壳模(MS),其中外壳模( MS)是 在返回凝块进料阶段(S1)之前与该已完成玻璃制品 卸除步 骤之底模(MB)接合, 其中,一对冲压成型阶段(S2)系提供在凝块进料阶 段(S1) 两边; 其中提供有一对封闭环模塑成型线(L1.L2),每条线 则独 自执行一系列步骤,包括冲压成型、卸下外壳模、 卸除玻 璃制品及接合外壳模等步骤中,连同交替地将在凝 块(GB) 进料阶段中该已喂有凝块(GB)之阴压模(M)分布至个 别的 封闭环模塑成型线(L1.L2)中之冲压成型阶段(S2)的 步骤 ,以及在完成外壳模(MS)的接合步骤后交替地将阴 压模(M )从个别之封闭环模塑成型线(L1.L2)中返送回凝块 进料 阶段(S1)的步骤;以及 其中,在将一个已喂有凝块(GB)之阴压模(M)传送至 第一 个封闭环模塑成型线(L1.L2)中之冲压成型阶段(S2) 的步 骤期间,凝块(GB)的冲压成型步骤系在第二个封闭 环模塑 成型线(L1.L2)中进行。6. 一种玻璃制品之成型装置 ,其包括: 一可逐步骤地将每个由底模(MB)及可与底模(MB)之 四周或 底模(MB)接合之外壳模(MS)所组成的阴压模(M)传送 到个 各加工阶段(S1到S5)的模子传送系统(1); 一可以预定好之间隔连续地将凝块(GB)送进该被该 模子传 送系统(1)传送到凝块进料阶段(S1)之阴压模(M)内的 凝块 进料装置(2); 一在该喂有凝块(GB)之阴压模(M)由该模子传送系统 (1)传 送至冲压成型阶段(S2)的时间点上,可将该于阴压 模(M) 内之凝块(GB)冲压成型为玻璃制品之冲压成型装置 (3); 一可在外壳模卸除阶段(S3)时从由该模子传送系统 (1)所 传送之该阴压模(M)中卸下外壳模(MS)之外壳模卸除 装置( 4); 一可在玻璃制品卸除阶段(S4)时,从已卸除外壳模( MS)之 底模(MB)中卸下玻璃制品(GS)之玻璃制品卸除装置(5 ); 一在将外壳模(MS)返回凝块进料阶段(S1)之前并于 外壳模 接合阶段(S5)时,可将外壳模(MS)接合到该已卸下玻 璃制 品(GS)之底模(MB)上的外壳模接合装置(6); 其中该模子传送系统系沿着一对封闭环模塑成型 线(L1. L2)而提供,该等模塑成型线提供有一对冲压成型阶 段(S2 )在凝块进料阶段(S1)两旁,同时每一个也都提供有 外壳 模卸除阶段(S3)、玻璃制品卸除阶段(S4)及外壳模 接合阶 段(S5);以及 其中,该模子传送系统可进一步包括: 一可交替地将在凝块进料阶段(S1)中之喂有凝块(GB )的阴 压模(M)分布到该对冲压成型阶段(S2)之阴压模分布 装置( 11); 一可协同阴压模分布装置(11)并在外壳模接合阶段 (S5), 将每个由底模(MB)及可与该底模(MB)四周接合之阴 压模(M )交替地从个别之封闭环模塑成形线(L1.L2)返送回 凝块 进料阶段(S1)之阴压模返回装置(12); 一可传送放置于第一个封闭环模塑成型线(L1)中冲 压成型 阶段(S2)及稍后阶段的阴压模(M)或底模(MB)之第一 个模 子传送装置(13); 一可传送放置于第二个封闭环模塑成型线(L2)中之 冲压成 型阶段(S2)及筲后阶段之阴压模(M)或底模(MB)的第 一个 模子传送装置(14);以及 一可协同藉由阴压模分布装置(11)分布该等阴压模 之步骤 而控制驱动第一个及第二个模子传送装置(13.14)之 模子 传送控制装置(15),藉此至少可藉由其中一个封闭 环模塑 成型线(L1.L2)(在分布阴压模(M)的步骤中,该阴压模( M )尚未分布在其中一边)内之第一个或第二个模子 传送以停 止传送从冲压成型阶段(S2)来之阴压模,并且藉由 冲压成 型装置进行冲压成型。7. 如申请专利范围第6项之 玻璃制品的成型装置,其中该 阴压模分布装置(11)包含一可以某角度范围在凝块 进料阶 段(S1)与冲压成型阶段(S2)之间回荡的回荡传送构 件,以 及便将放置在凝块进料阶段(S1)中之阴压模(M)传送 至冲 压成型阶段(S2)。8. 如申请专利范围第6项之玻璃 制品之成型装置,其中该 阴压模分布装置(11)系由一对传送构件所构成,且 每个传 送构件皆可独自将在凝块进料阶段(S1)中之阴压模 传送到 一对冲压成型阶段(S2)中之一。9. 如申请专利范围 第6项之玻璃制品之成型装置,其中, 该阴压模返回装置(12)系由一装设在该阴压模分布 装置( 11)中之传送构件的推进引导机构所构成,以便在传 送构 件板回凝块进料阶段(S1)中的原来位置时,即可遣 回从其 中一个封闭环模塑成型线(L1.L2)(阴压模尚未分布 在其 中一边)中之第一个及第二个模子传送装置(13.14) 之一 所接收到的阴压模。10. 一种玻璃制品之成型方法 ,其包括步骤: 连续地将阴压模放置在凝块进料阶段; 在凝块进料阶段中,以预定好之间隔将凝块(GB)送 进阴压 模(M); 连续地将该已喂有凝块之阴压模(M)传送到冲压成 型阶段 ; 在冲压成型阶段中,将该凝块冲压成型为玻璃制品 ;以及 在制品卸除阶段,卸下该已冲压成型之玻璃制品; 其中提供有一对冲压成型阶段围绕在凝块进料阶 段; 其中提供有一对封闭环模塑成型线,每条线则独自 执行一 系列步骤,包括凝块冲压成型步骤及已冲压成型之 玻璃制 之卸除步骤; 其中提供有一阴压模返回装置,以便从该对封闭环 模塑成 型线中交替地将已完成经冲压成型玻璃制品之卸 除步骤的 空阴压模返回凝块进料阶段; 其中提供有一虚拟传送步骤,系在将该喂有凝块之 阴压模 传送到第一个封闭环模塑成型线之冲压成型阶段 的传送步 骤与将该喂有凝块之阴压模传送到第二个封闭环 模塑成型 线之冲压成型阶段的传送步骤之间;以及 其中,在虚拟传送步骤中,该阴压模传送装置系以 几次( 不小于1之整数)往复运动,但并没有传送空的阴压 模,进 行冲压成型步骤时,总数比冲压成型阶段及稍后阶 段之全 部加工阶段数目还小至少2的阴压模将选择性地被 传送; 该经由若干令阴压模分布装置进行往复运动以成 型单一循 环之阴压模分布装置,该数目系一不少于3之奇数 。11. 一种玻璃制品之成型装置,彼包括: 一可以预定好之间隔连续地将凝块进料被传送到 单一凝块 进料阶段(S1)之阴压模内的凝块进料装置(2); 一当该等喂有凝块之阴压模传送到冲压成型阶段( S2)时, 可将该于阴压模内之凝块冲压成型为玻璃制品的 冲压成型 装置(3);及 一可在玻璃制品卸除阶段(S4)卸下该玻璃制品之玻 璃制品 卸除装置(5); 其中提供有冲压成型阶段(S2)系围绕在该单一凝块 进料阶 段(S4); 其中提供有一对封闭环模塑成型线(L1.12),每条线 独立 进行一系列步骤,包括冲压成型步骤及玻璃制品卸 除步骤 ,以及一可将在完成来自于该对封闭环模塑成型线 中之玻 璃制品卸除步骤后便空着之阴压模传送到冲压成 型阶段, 并且交替地将阴压模分布到冲压成型装置之阴压 模分布装 置(11);以及 其中,一控制装置(15)可选择性地传送该等总数比 冲压成 型阶段及稍后阶段之全部加工阶段数目还小至少2 或更多 之阴压模。12. 一种玻璃制品之成型装置,其包括: 一可以预定好之间隔连续地将凝块(GB)送进该 被传送 到凝块进料阶段(S1)之阴压模(M)内的凝块进料装置 (2); 多数个封闭环模塑成型线(L1.L2),每一个可进一 步 包含: (a) 一在该喂有凝块(GB)之阴压模(M)传送至冲压成 型阶 段的时间点上,可将该于阴压模(M)内之凝块(GB)冲 压成 型之冲压成型装置(3);该等多数个冲压成型阶段(S2 )系 围绕在凝块进料阶段(S1); (b) 一可在玻璃制品卸除阶段(S4)时,从阴压模(M)中 卸 下玻璃制品(GS)之玻璃制品卸除装置; (c) 一可将阴压模(M)传送至个别的加工阶段(S1.S2.S4 )之模子传送系统(1); 该模子传送系统(1)系沿着多数个封闭环模塑成型 线(L1. L2)而提供,其中多数个冲压成型阶段(S2)系提供围 绕在 凝块进料阶段(S1),相对应于多数个冲压成型阶段(S 2)该 等模塑线(L1.L2)还包括多数个玻璃制品卸除阶段(S4 ); 该模子传送系统(1)包括: 一可连续地将在凝块进料阶段(S1)中之喂有凝块(GB )的阴 压模(M)分布到多数个冲压成型阶段(S2)之阴压模分 布装 置(11); 一可协同阴压模分布装置而连续地将阴压模(M)从 该多数 个封闭环模塑成型线(L1.L2)返送回凝块进料阶段(S1 )之 阴压模返回装置(12); 多数个可传送放置于该多数个封闭环模塑成型线( L1.L2) 中之多数个冲压成型阶段(S2)及稍后阶段之阴压模 (M)的 模子传送装置(13.14);以及 一可协同藉由阴压模分布装置(11)分布该等阴压模 之步骤 而控制驱动该多数个模子传送装置(13.14)之模子传 送控 制装置(15),藉此,至少可藉由其中一个封闭环模塑 成型 线(L1.L2)(在分布内阴压模的前一个阶段时,该阴压 模 已分布在其中)内的一个模子传送装置(13.14)而停 止传 送从冲压成型阶段(S2)中来的阴压模,并且经由冲 压成型 装置来进行冲压成型。13. 一种玻璃制品之成型装 置,其包括: 一可以预定好之间隔连续地将凝块(GB)送进该 被传送 到凝块进料阶段(S1)之阴压模(M)内的凝块进料装置 (2); 一对封闭环模塑成型线(L1.L2),彼等可进一步包 含 : (a) 一在该喂有凝块(GB)之阴压模(M)传送至冲压成 型阶 段(S2)的时间点上,可将该于阴压模(M)内之凝块(GB) 冲 压成型为玻璃制品之冲压成型装置(3);该对冲压成 型阶 段(S2)系围绕在凝块进料阶段(S1); (b) 一可在外壳模卸除阶段(S3)时从该阴压模(M)中 卸下 外壳模(MS)之外壳模卸除阶段(S4); (c) 一可在玻璃制品卸除阶段(S4)时,从已卸除外壳 模( MS)之底模(MB)中卸下玻璃制品(GS)之玻璃制品卸除 装置( 5); (d) 一在将外壳模(MS)返回凝块进料阶段(S1)之前并 于外 壳模接合阶段(S5)时,可将外壳模(MS)接合到该已卸 下玻 璃制品(GS)之底模(MB)四周的外壳模接合装置(6); (e) 一可逐步骤地将每个由底模(MB)及可与底模(MB) 之四 周或底模(MB)接合之外壳模(MS)所组成的阴压模(M) 传送 到个各加工阶段(S1至S5)的模子传送系统(1);此系统 系 沿着该对封闭环模塑成型线(L1.L2)而提供; 其中,该模子传送系统可进一步包括: 一可交替地将在凝块进料阶段(S1)中之喂有凝块(GB )的阴 压模(M)分布到该对冲压成型阶段(S2)之阴压模分布 装置( 11); 一可协同阴压模分布装置(11)并在外壳模接合阶段 (S5), 将每个由底模(MB)及可与该底模(MB)四周接合之阴 压模(M )交替地从个别之封闭环模塑成形线(L1.L2)返送回 凝块 进料阶段(S1)之阴压模返回装置(12); 一可传送放置于第一个封闭环模塑成型线(L1)中冲 压成型 阶段(S2)及稍后阶段的阴压模(M)或底模(MB)之第一 个模 子传送装置(13); 一可传送放置于第二个封闭环模塑成型线(L2)中之 冲压成 型阶段(S2)及稍后阶段之阴压模(M)或底模(MB)的第 二个 模子传送装置(14);以及 一可协同藉由阴压模分布装置(11)分布该等阴压模 之步骤 而控制驱动第一个及第二个模子传送装置(13.14)之 模子 传送控制装置(15),藉此至少可藉由其中一个封闭 环模塑 成型线(L1.L2)(在分布阴压模(M)的步骤中,该阴压模( M )尚未分布在其中一边)内之第一个或第二个模子 传送装置 (13.14)以停止传送从冲压成型阶段(S2)来之阴压模, 并 且藉由冲压成型装置进行冲压成型。14. 一种玻璃 制品之成型装置,彼包括: 一可以预定好之间隔连续地将凝块进料被传送 到单一 凝块进料阶段(S1)之阴压模内的凝块进料装置(2); 一对封闭环模塑成型线(L1.L2),每条线独自执行 一 系列之步骤,该对封闭环模塑成型线包括: (a) 一当该等喂有凝块之阴压模传送到冲压成型阶 段(S2) 时,可将该于阴压模内之凝块冲压成型为玻璃制品 的冲压 成型装置(3);一对该冲压成型阶段系围绕在凝块进 料阶 段;及 (b) 一可在玻璃制品卸除阶段(S4)卸下该玻璃制品 之玻璃 制品卸除装置(5); (c) 一可将该在完成来自于该对封闭环模塑成型线 中之玻 璃制品卸除步骤后,便空着之阴压模交替地传送到 冲压成 型阶段,并且交替地将阴压模分布到冲压成型装置 之阴压 模分布装置(11);以及 (d) 一可选择性地传送该等总数比冲压成型阶段及 稍后阶 段之全部加工阶段数目还小至少2或更多之阴压模 的控制 装置(15)。图示简单说明: 图1系显示根据本发明之玻璃制品的成型方法及其 装置构 造的说明图; 图2系显示有关本发明将应用之CRT板的模塑成型装 置实施 例之全部构造的说明图; 图3系显示一可用于实施例中之模子传送系统之全 部构造 的说明图; 图4系显示一可用于实施例中之回荡形态传送装置 ; 图5(a)系显示在阴压模、垫衬及举扬器之中关系的 说明图 ,而图5(b)则是在图5(a)之箭头标记V方向观看的图; 图6系实施例中所用之垫衬的平面图; 图7系实施例中所用举扬器的透射图。 图8系显示实施例中所用之推进引导机构之大网的 说明图 ; 图9系从图8中IX方向观视之图; 图10系从图9中X方向观视之图; 图11系从图10中XI方向观视之图; 图12系显示实施例中所用之冲压成型装置的说明 图; 图13(a)系显示相关于ST2到ST9和ST20和ST21之加工阶段 的外部直线传送装置的前视说明图,而图13(b)系关 于 ST10到ST13及ST22之加工阶段之内部有线传送装置的 前视 说明图; 图14系沿着图13中XIV—XIV方向所取得之截面图; 图15系显示实施例中所用之直角传送装置的说明 图; 图16系为实施例中所用之外壳模接合及卸除装置; 图17系在图16中从箭头标记XVII方向看时之外壳模 握持柄 ; 图18系显示实施例中所用之有关CRT板的玻璃制品 卸除装 置的说明图; 图19系显示在实施例1中所用之CRT板的模塑成型装 置中代 表阴压模分布装置、阴压模返回装置及冲压成型 装置之操 作状态的时间图; 图20系显示在实施例1中所用之CRT板的模塑成型装 置中代 表直线传送装置、直角传送装置及玻璃制品卸除 装置之操 作状态的时间图; 图21系显示在实施例1所用之CRT板的模塑成型装置 中动作 步骤(1)的流程图; 图22系显示在实施例1所用之CRT板的模塑成型装置 中动作 步骤(2)的流程图; 图23系显示在实施例1所用之CRT板的模塑成型装置 中动作 步骤(3)的流程图; 图24系显示在实施例1所用之CRT板的模塑成型装置 中动作 步骤(4)的流程图; 图25系显示在实施例1所用之CRT板的模塑成型装置 中动作 步骤(5)的流程图; 图26系显示在实施例1所用之CRT板的模塑成型装置 中动作 步骤(6)的流程图; 图27系显示在实施例1所用之CRT板的模塑成型装置 中动作 步骤(7)的流程图; 图28系显示在实施例1所用之CRT板的模塑成型装置 中动作 步骤(8)的流程图; 图29系显示在实施例1所用之CRT板的模塑成型装置 中动作 步骤(9)的流程图; 图30系显示在实施例1所用之CRT板的模塑成型装置 中动作 步骤(10)的流程图; 图31系显示实施1所用之阴压模分布装置的变化性 实施例 说明图; 图32系显示在实施例1中所用之CRT板的模塑成型装 置中代 表阴压模分布装置、阴压模返回装置及冲压成型 装置之操 作状态的时间图; 图33系显示在实施例1中所用之CRT板的模塑成型装 置中代 表直线传送装置、直角传送装置及玻璃制品卸除 装置之操 作状态的时间图; 图34系显示在实施例2所用之CRT板的模塑成型装置 中动作 步骤(1)的流程图; 图35系显示在实施例2所用之CRT板的模塑成型装置 中动作 步骤(2)的流程图; 图36系显示在实施例2所用之CRT板的模塑成型装置 中动作 步骤(3)的流程图; 图37系显示在实施例2所用之CRT板的模塑成型装置 中动作 步骤(4)的流程图; 图38系显示在实施例2所用之CRT板的模塑成型装置 中动作 步骤(5)的流程图; 图39系显示在实施例2所用之CRT板的模塑成型装置 中动作 步骤(6)的流程图; 图40系显示在实施例2所用之CRT板的模塑成型装置 中动作 步骤(7)的流程图; 图41系显示在实施例2所用之CRT板的模塑成型装置 中动作 步骤(8)的流程图; 图42系显示在实施例2所用之CRT板的模塑成型装置 中动作 步骤(9)的流程图; 图43系显示在实施例2所用之CRT板的模塑成型装置 中动作 步骤(10)的流程图; 图44系显示在实施例2所用之CRT板的模塑成型装置 中动作 步骤(11)的流程图; 图45系显示在实施例2所用之CRT板的模塑成型装置 中动作 步骤(12)的流程图; 图46系显示在实施例2所用之CRT板的模塑成型装置 中动作 步骤(13)的流程图; 图47系显示在实施例2所用之CRT板的模塑成型装置 中动作 步骤(14)的流程图; 图48系显示在实施例2所用之CRT板的模塑成型装置 中动作 步骤(15)的流程图; 图49系显示在实施例2所用之CRT板的模塑成型装置 中动作 步骤(16)的流程图; 图50系显示玻璃制品之已知的模塑成型方法之实 施例说明 图;以及 图51系显示玻璃制品之已知的模塑成型方法,另一 实施例 |
