| 主权项 |
1. 一种用于打火机之触煤元件,其包含: () 线型基质材料, () 熔融粘合材料,其系由选自粉状金属及玻璃状 熔融 材料中之材料所构成, () 细粉状触媒载体,其系由金属氧化物构成且藉 熔融 粘合材料固定于线型基质材料之表面上,及 () 触煤,其系沈积于该细粉状触媒载体之表面。 其中该线型基质材料系由镍-铬合金线构成, 该作为熔融粘合材料之粉状金属系选自镍粉与铬 粉之混合 粉末,镍粉、铬粉、及稀土金属之混合粉末,以及 镍粉、 铬粉、及金属矽之混合粉末, 该作为熔融粘合材料之玻璃状熔融材料系熔融玻 璃粉, 该细粉状触煤载体系由氧化铝细粒构成,或者该细 粉状触 煤载体系由氧化铝细粉与氧化钛之混合粉末构成 。2. 如申请专利范围第1项之触媒元件,其中氧化 钛相对于 氧化铝细粒之比例系介于10重量%至45重量%范围内 。3. 如申请专利范围第1项之触媒元件,其中该线 型基质材 料系由镍铬合金线构成,选自氧化镍粉、氧化铬粉 、及氧 化镍与氧化铬之混合粉末中之细粒可藉选自镍与 铬之混合 粉末;铬、铬、及稀土金属之混合粉末;及镍、铬 、及金 属矽之混合粉末中之熔融粘合材料而熔融粘合于 由镍铬金 金线构成之线型基质材料之表面上,而选自氧化镍 粉、氧 化铬粉及氧化镍与氧化铬之混合粉末中之熔融粘 合细粒则 构成该细粉状触媒载体。4. 一种用于打火机之触 煤元件,其包含: () 线型基质材料, () 触媒载体,其系于线型基质材料表面上形成且 由金 属细粒构成,该金属细粒系由已熔融粘合于线型基 质材料 表面上之金属粉构成,及 () 触煤,其沈积于触煤载体表面。5. 如申请专利 范围第4项之触媒元件,其中该线型基质材 料系由镍铬合金线构成,而熔融粘合于线型基质材 料表面 之该金属细粒可选自镍及铬之混合粉末;镍、铬及 稀土金 属之混合粉末;及镍、铬、及金属矽之混合粉末中 。6. 一种制造用于打火机之触媒元件的方法,其包 括下列 步骤: () 由金属氧化物构成之细粉状触媒载体藉由选 自金属 粉及玻璃质熔融材料中之材料构成之熔融粘合材 料熔融粘 合于线型基质材料表面, () 于该细粉状触媒载体表面施加触媒溶液,及 () 热分解已施加于该细粉状触媒载体表面之触 媒溶液 ,使触媒沈积于细粉状触媒载体表面。7. 如申请专 利范围第6项之方法,其中该触媒溶液系氯铂 酸水溶液。8. 一种用于打火机之触媒元件,其包含 螺旋部份及由螺 旋部份之相反两端延伸之配置部分,其中构成螺旋 部份及 配置部分之线型材料长度介于35㎜至50㎜间,螺旋 部份之 螺旋外径介于2.5㎜至3.5㎜范围内,而螺旋部份之螺 纹数 介于3至5.5间。9. 一种用于打火机之触媒元件,包 含螺旋部份及由螺旋 部份之相反端延伸之配置部分,其中构成螺旋部份 及配置 部分之线型材料长度介于35㎜至50㎜间,螺旋部份 之螺旋 外径介于2.5至3.5㎜间,而螺旋部份之螺距介于0.7㎜ 至1 .4㎜间。10. 一种用于打火机之触媒元件,包含螺旋 部份及螺旋部 份之相反端延伸之配置部分,其中构成螺旋部份及 配置部 分之线型材料长度介于35㎜至50㎜间,螺旋部份之 螺旋外 径介于2.5㎜至3.5㎜间,而螺旋部份中相邻螺纹间之 空隙 介于0.4㎜至0.9㎜间。11. 一种用于打火机之触媒元 件,其包含螺旋部份及由螺 旋部份相反端延伸之配置部分,其中构成螺旋部份 及配置 部分之线型材料长度介于35㎜至50㎜间,螺旋部份 之螺旋 外径介于3.0至3.5㎜间,螺旋部份中螺纹数介于4.0至 4.5 间,且螺旋部份中螺距介于0.9㎜至1.1㎜范围内,而 可于 20㏄/分钟燃料气体流速附近之燃料气体低流速区 中再点 燃。12. 如申请专利范围第8.9.10或11项之触媒元件, 其包 含: () 线型基质材料, () 熔融粘合材料,其系由选自粉状金属及玻璃状 熔融 材料中之材料所构成, () 细粉状触媒载体,其系由金属氧化物构成且藉 熔融 粘合材料固定于线型基质材料之表面上,及 () 触媒,其系沈积于该细粉状触媒载体之表面。 图示简单说明: 图1系显示本发明用于打火机之触媒元件实例之基 本结构 的放大剖面图, 图2系显示本发明用于打火机之触媒元件实例之线 型基质 材料的正视图, 图3系显示作为具有本发明燃烧装置实例之打火机 之气体 打火机的垂直剖面图, 图4系图3所示之气体打火机之主要部分的放大剖 面图, 图5及6系显示实验例1之结果的图, 图7A至7F系显示实验例1所用之触媒线之排列实例 之说明 图, 图8A及8B系显示实验例3中坠落冲击试验之结果的 图, 图9A及9B系显示实验例3中重复点燃试验之结果之 图, 图10系显示触媒元件螺旋部份之螺距与再点燃百 分比间之 关系的图,其系进行一次氯铂酸浸涂及热分解操作 所得, 图11系显示触媒元件螺旋部份之螺距与再点燃百 分比间之 关系之图,其系进行两次氯铂酸浸涂及热分解操作 所得, 图12系显示触媒元件螺旋部份之螺距与再点燃百 分比间之 关系之图,其系进行三次氯铂酸浸涂及热分解操作 所得, 图13系显示触媒元件螺旋部份之螺旋数与再点燃 百分比间 之关系的图,其系进行一次氯铂酸浸涂及热分解操 作所得 , 图14系显示触媒元件螺旋部份之螺旋数与再点燃 百分比间 之关系之图,其系进行两次氯铂酸浸涂及热分解操 作所得 , 图15系显示触媒元件螺旋部份之螺旋数与再点燃 百分比间 之关系之图,其系进行三次氯铂酸浸涂及热分解操 作所得 , 图16系显示再点燃百分比与触媒元件螺旋部份中 相邻螺纹 间空隙间之关系的图,其系进行一次氯铂酸浸涂及 热分解 操作所得, 图17系显示再点燃百分比与触媒元件螺旋部份中 相邻螺旋 间之间隙间之关系的图,其系进行两次氯铂酸浸涂 及热分 解操作所得, 图18系显示再点燃百分比与触媒元件螺旋部份中 相邻螺纹 间隙间之关系的图,其系进行三次氯铂酸浸涂及热 分解操 作所得, 图19系本发明用于打火机之触媒元件实例中线型 基质材料 之正视图, 图20系本发明用于打火机之触媒元件实例之正视 图,其系 由图19之线型基质材料所构成, 图21系显示进行坠落冲击试验之方法的说明图, 图22系显示进行粘合强度试验之方法的说明图,且 图23系将触媒元件试样装置于实例5再点燃百分比 试验中 |
