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1、一种植物纤维热能干洗净浆制造法，其特征在于此方法包 含下列步骤： (1)经烘干纤维(纸浆)首先以电力输送机(1-7)输入连续式斜 置震荡密封保温捣棉槽(1)，纤维在80-100℃温度密封槽内部螺旋 形滚动机(1-2)(RPM1000-1200)高速旋转中加速广散，捣成棉花状 之纤维尚混合尘垢与杂质，前后依序顺螺旋形旋转下游自动流入首 段密封干洗槽(2)； (2)捣成棉花状纤维自动流入连续式斜置震荡密封干洗槽(2)， 内部设置螺旋形滚动机(2-2)(RPM200-250)慢速旋转时内中纤维轻 漂漂浮力先后依序顺螺旋形旋转下游自动流入次段密封干洗槽(3)； (3)混在纤维中灰尘杂垢受螺旋形滚动机(2-2)，启动旋转时而 广散粉碎成灰尘，下坠沉没入干洗槽底部震荡过滤网(2-3)，流入集 尘槽(2-4)； (4)在密封干洗槽内，螺旋形滚动机旋转中脱除灰尘，保护纤维 流失在于干洗槽底部过滤网(2-3)，网路粗细与斜度震荡的调整协 调整产生效果； (5)在连续式斜置震荡密封干洗槽(2)滚动，震荡过滤，同时吸 尘输送机(2-5)启动，(具吸尘与排气功能)加速吸收密封干洗槽 内灰尘，并将散落在集尘槽(2-4)灰尘杂垢，以及混在其中微量泄 网纤维一并吸收输入水中终端纤维截收网(5-5)； (6)连续式密封保温捣棉槽与密封干洗槽皆在各槽上端留一空间 (6)，使内中纤维前后依序顺螺旋滚动每旋转一周，在其空间广散加 速脱除灰尘； (7)连续式斜置震荡密封保温捣棉槽，与密封干洗槽连续贯通， 在于调整适当负载而固定流量后便能不停进出，具高效率产能节省 人力； (8)经第一阶段干洗，脱除尘垢后尚呈现纤维与杂质混淆中，需 第二阶段干洗，经多层式斜置震荡过滤网(4)，去除杂质与纤维分类， 或在第一漂白槽兼做净浆处理皆宜，倘若采用多层式斜置震荡过滤 网(4)，即由电力输送机(4-1)，输入防漏斗(4-2)，调整纤维均匀 流向，而散落于多层式斜置震荡过滤网(4)经震荡过滤使各种纤维经 由各层粗细于异震荡过滤网(4A，4B，4C，4D)，经首层粗网路过滤网 (4A)，过滤粗纤维与杂质混合流入粗纤维与杂质混合槽(4-A)，经 中层过滤网(4B，4C)过滤滑落，纤维流入长纤维储存槽(4-BC)，而 散落于最底层过滤网(4D)，过滤滑落，纤维流入短纤维储存槽(4-D) ，多层式斜置震荡过滤网在于空气静态中，震荡过滤脱尘去除杂质， 同时纤维分类； (9)在多层式斜置震荡过滤网(4)，上端及周围设置透明防尘罩 (4-4)，两侧设置活动门利于操作人员检视，在运转作业中防灰尘 外泄，并防止外来风量渗透，和操作人员在外面透视监控内部过滤 过程； (10)在各层过滤网间隔周边设置防泄网(4-3)，在运转中防纤 维飞失； (11)经多层式震荡过滤网(4A，4B，4C，4D)，藉其斜置震荡过滤去 除杂质，而灰尘杂质坠落底层集尘槽(4E)，在集尘槽下端装置吸尘 输送机(4-5)，调整微风量吸尘同时产生排气功能，加速吸收内部 灰尘，并将集尘槽内尘垢及混在其中微量泄网纤维一并吸收，输入 水中终端泄网纤维截收网(5-5)，有效控制灰尘外泄与纤维飞失； (12)在水中终端泄网纤维截收网(5-5)，内微量泄网纤维捞回 另处理，而在水池中尘垢经溶化沉淀排干水位后，以污水泵(5-3)， 抽送至脱水槽(5-1)，经脱水发酵处理作有机肥。 |
