重质烃类直接转化制取乙烯的方法

摘要

一种重质烃类直接转化，以制取乙烯为主，并兼产丙烯、丁烯和轻质芳烃(BTX等)的烃类转化方法。原料可用凝析油、原油或各种不同沸程(从液态烃、轻石脑油到重质渣油)的石油馏分，本方法特别适用于转化重质烃类(包括各种直馏减压瓦斯油、渣油、以及焦化瓦斯油、热裂化重油、溶剂脱沥青油等二次加工油品)。在流化床或活塞流反应器(特别是提升管式反应器或下行管式反应器)内，采用固体颗粒接触剂与原料油进行转化反应，反应区内可以加入水蒸汽和/或加入包括含有氢气、甲烷等在内的其它气体、主要反应条件为：温度650～900℃，压力0.13～0.28MPa，剂油比5～35，接触时间0.1～3.0秒。高温裂解气的急冷可采取直接急冷和/或间接急冷的方式，反应后的接触剂经汽提和烧焦后，返回反应器内循环使用。本方法与常规的管式炉裂解法相比，可以采用更重、质量更差的烃类为原料直接进行裂解，其乙烯收率达到17～27％，乙烯、丙烯和丁烯的总产率可达30～40％。

主权项

1.一种重质烃类直接转化，以制取乙烯为主，并兼产丙烯、丁烯和轻质芳烃的烃类转化方法，其特征在于采用固体颗粒接触剂，接触剂的组分是经碱性或碳土金属氧化物改性的天然或人工合成的硅酸铝，或者是上述组分中加入部分八面沸石的混合物，重质烃类原料选自各种凝析油、原油、各种不同沸程的石油馏分及其混合馏分，接触剂与经预热烃类原料在流化床或活塞流反应器内直接进行接触，在温度650～900℃，压力0.13～0.28MPa，剂油比5～35，接触时间0.1～3秒下进行裂解反应，反应区内加入水蒸汽和/或加入包括含有氢气、甲烷在内的其它气体，高温裂解气的急冷采取直接急冷和/或间接急冷的方式，反应后的含炭待生接触剂经汽提后送入流化床和/或管式再生器中，反应中生成的焦炭和部分焦油作为内部热源，在含氧气体存在下于720～950℃的温度下进行再生，热的再生接触剂返回反应器循环使用。