| 主权项 |
1. 一种未具熔接接缝之液化石油气容器之制造方 法,其 特征为,包括:将铝合金之板材1载置于圆筒形之模 具20a 上后,用冲头30a压制而拉深加工以成形有底状之圆 筒体 10a之第一次压制过程;及将前述第一次压制过程所 得之 圆筒体10a,覆盖于其直径小于前述模具20a直径之模 具 20b后,再度用适当规格之冲头30b予以压制拉深加工 以制 成较前述圆筒体10a更细长的圆筒体10b之第二次压 制过程 ;及将前述过程所制作之圆筒体10b成形为正确规格 直径 之容器100之拉制过程;及将拉制成形之该容器100之 开口 部予以加热至适合加工之温度,对其外周面紧接驱 动辊子 而缩小容器100开口部直径之缩颈过程;及在该由缩 颈加 工所制成之容器100之颈部110部份形成螺装阀用之 螺纹部 之过程所构成者。2. 如申请专利范围第1项之未具 熔接接缝之液化石油气容 器之制造方法,其中,板材1为圆盘状者。3. 如申请 专利范围第1项之未具熔接接缝之液化石油气容 器之制造方法,其中,板材1为多角形状者。4. 如申 请专利范围第1,2或第3项之未具熔接接缝之液化 石油气容器之制造方法,其中,板材1为被退火者。5 . 如申请专利范围第1,2或第3项之未具熔接接缝之 液化 石油气容器之制造方法,其中,在第2次压制过程中, 将 圆筒体10a之长度拉制成为2倍以内之范围者。6. 如 申请专利范围第1,2或第3项之未具熔接接缝之液化 石油气容器之制造方法,其中,在第1次压制过程所 制成 之圆筒体10a之外周面为,在第2次压制过程中,变成 为其 内周面之加工方法者。7. 如申请专利范围第1,2或 第3项之未具熔接接缝之液化 石油气容器之制造方法,其为,在缩颈过程中,将容 器 100之颈部110成形成比容器100之其他部份较厚以便 在其 内周面形成螺装开闭阀之螺纹部者。8. 一种以申 请专利范围第1项之制造方法所制造之未具熔 接接缝之液化石油气容器,其特征为,将由2次以上 之压 制成形所制成之圆筒体之开口部方法予以缩颈加 工,以形 成有安装阀用之缩颈功能之螺纹部者。图示简单 说明: 图1为本发明所使用铝合金之连续铸造法之说明图 。 图2为所铸造厚片之斜视图。 图3显示切削,除去所铸造厚片表面所形成之不纯 物之作 业之说明图。 图4显示将厚片用辗压机滚压成为薄板之作业说明 图。 图5显示将薄板用压床冲床成为圆盘状板材之压制 过程之 说明图。 图6为用冲床之压制过程所得之板材斜视图。 图7为显示将圆盘状板材予以退火之作业说明图。 图8为显示实行拉深加工之压制过程说明图,(A)为 显示第 1次压制过程,(B)为显示第2次压制过程。 图9为显示第3次压制过程之说明图,(A)为显示开始 压制 时,(B)为显示压制完了时者。 图10为显示将圆筒体之底面形成为曲面之过程之 说明图。 图11为显示将容器予以高速旋转之同时,加热其开 口部周 边之状态之说明图。 图12为显示将驱动辊子从容器外周面向内慢慢移 动而形成 颈部之方法说明图。 图13为显示切断颈部先端部份之方法说明图。 图14为显示在颈部内周面形成螺纹部之方法说明 图。 图15为显示熔接防护装置及外裙部之方法说明图 。 图16为显示热处理过程之说明图。 图17为显示洗净容器内部之方法说明图。 图18为显示洗净容器外部之方法说明图。 |
