| 主权项 |
1. 一种轮胎硫化系统,包含具有衆多模造站之轮胎 硫化 压机,生胎在该模造站中之夹在一起的可位移模与 固定模 之间被模造,该硫化压机包含: 支持该模造站之该固定模的固定架; 支持该模造站之该可位移模的可位移架; 使该可位移架作相关于该固定架地铅垂位移的举 起机构; 列置在该模造站间以便将该固定架连接至该可位 移架的连 接机构; 用来经由该连接机构将该可位移架固定至该固定 架的锁定 机构;与 将该可位移模夹在该固定模上的夹具。2. 依照申 请专利范围第1项之轮胎硫化系统,进一步包含 轮胎装载器以便自轮胎硫化压机外侧之定位将生 胎装载至 该固定模与该可位移模间指定之定位,该论胎装载 器包含 : 抓住生胎的夹头机构;与 装在该可位移架上用来使该夹头机构在水平方向 上位移的 水位立移机构。3. 依照申请专利范围第2项之轮胎 硫化系统,其中该水平 位移机构装在该可位移架上以便相关于该可位移 架地在铅 垂向上位移。4. 依照申请专利范围第1项之轮胎硫 化系统,进一步包含 列置在该模造站间的引导机构,该引导机构包含: 铅垂装设并在其间形成槽沟的轨;与 附着至该可位移架上的至少两可移动式溜块,该可 移动式 溜块具有装设于其间沿该轨之该槽沟运行的球。5 . 依照申请专利范围第4项之轮胎硫化系统,其中衆 多之 该轨平行于彼此地装设。6. 依照申请专利范围第1 项之轮胎硫化系统,进一步包含 自轮胎硫化压机外侧之定位将生胎装载至该固定 模与该可 位移模间指定之定位的轮胎装载器、与列置在该 模造站间 的引导机构, 该轮胎装载器包含:抓住生胎的夹头机构;与装在 该可位 移架上用来使该夹头机构在水平方向上位移的水 平位移机 构,且 该引导机构包含:铅垂装设并在其间形成槽沟的轨 ;与附 着至该可位移架上的至少两可移动式溜块,该可移 动式溜 块具有装设于其间沿该轨之该槽沟运行的球。7. 依照申请专利范围第1项、第2项、第4项或第6项之 轮 胎硫化系统,其中为各模造站设置分开之夹具。8. 依照申请专利范围第7项之轮胎硫化系统,其中该 夹具 具有中空核心。9. 依照申请专利范围第7项之轮胎 硫化系统,其中该夹具 包含: 用来将该可位移模强力地压向朝着另一模之该固 定模的模 夹机制;与 用来随着因模之改变所伴随而来的模之高度尺度 上之任何 改变来调整该可位移模之铅垂定位的调整机制。 10. 依照申请专利范围第9项之轮胎硫化系统,其中 该模 夹机制与该调整机制组合成为单一单元。11. 依照 申请专利范围第1项、第2项、第4项或第6项之轮 胎硫化系统,其中该夹具装在该可位移架上或装在 该固定 架上。12. 依照申请专利范围第1项之轮胎硫化系 统,其中连接 机构直接列置在该模造站之间。13. 依照申请专利 范围第1项、第2项、第4项或第6项之轮 胎硫化系统,进一步包含轮胎卸载器以便进行以下 操作: ()自该衆多模造站之其中之一卸载轮胎,()运 送轮胎 至具有固定之轮胎支持件的后硫化充气器,与() 从后硫 化充气器运送轮胎至运送机构。14. 一种轮胎硫化 压机,包含:一对上下模;用来使该上 模在铅垂向上位移因而进行一对上下模之开起与 闭合的上 模举起机构;与包含轮胎夹头及用来在水平平面中 位移该 轮胎夹头之机构的轮胎装载器,其中用来在水平平 面中位 移该轮胎夹头之该机构附着至该上模举起机构使 得用来在 水平平面中位移该轮胎夹头之机构可因上模举起 机构之作 用而作铅垂向位移。15. 依照申请专利范围第14项 之轮胎硫化压机,其中用来 在水平平面中位移该轮胎夹头之该机构附着至该 上模举起 机构以便可能地相关于该上模举起机构地作铅垂 位移。图示简单说明: 附图1为依照本发明之实施例之轮胎硫化系统的侧 视视图 。 附图2为依照本发明之实施例之轮胎硫化系统的前 视视图 。 附图3为依照本发明之实施例之轮胎硫化系统中所 用之半 块的前视视图(3a)与侧视视图(3b)。 附图4为依照本发明之实施例之轮胎硫化系统中所 用之夹 紧机制的横断剖面视图。 附图5为显示依照本发明之实施例之轮胎硫化系统 中所用 之装载器及卸载器之操作的示意图。 附图6为夹紧机制之横断剖面视图。 附图7为夹紧机制之横断剖面视图。 附图8为夹紧机制之横断剖面视图。 附图9为夹紧状态下之轮胎硫化压机的前视视图。 附图10为依照本发明之另一实施例之轮胎硫化压 机的前视 视图,其中模夹机制设在系杆上。 附图11为依照本发明之另一实施例之轮胎硫化压 机的前视 视图。 附图12为附图11中所示轮胎硫化压机的俯视视图。 附图13为显示沿附图11中A-A线所撷取之横断剖面的 示意 图。 附图14为显示自附图13之箭号B所指之方向观之的 示意图 |
