| 主权项 |
1.一种供袋成型、装填、密封之方法,具有开启与 再闭合 之特性,方法中包括:间歇性前进以纵向拉长而延 伸之聚 合物材料制成之片材大约两个预定袋宽的距离,片 材具有 横向端,且在横向端间之中段有一中心线;间歇性 前进一 拉伸闭合条,条上有第一、二互补之机械式互相啮 合的扣 件,每一个扣件上均各有一凸缘,其配合其他装置 而在该 扣件上形成线性的水平可剥开之封口,其密封区域 扩及同 区域的扣件之组件;当两者均间歇前进时,将闭合 条带至 临接于聚合物材料制成之片材,此时闭合条乃纵向 伸展; 当片材与闭合条再次前进间的间隔时间内,对第一 闭合件 之凸缘加热与加压而使第一闭合件黏于聚合物材 料制之片 材上,而且与中心线保持横向之一定间距;沿着中 心线将 聚合物材料制之片材摺叠,并将两横向端一起而形 成第一 、二垂直向的侧壁,侧壁于摺起之下端连接在一起 ;而闭 合条接着垂直间隔地置在摺叠低端上方;因此第二 侧壁按 着被带至靠近闭合条之第二组件;加压及加热于位 置在第 二闭合件凸缘处之第二侧壁,其期间为片材与闭合 条间歇 前进间的时间,以黏合第二闭合件于第二侧壁上; 加压及 加热于位置在闭合条密封区域之第一、二侧壁,其 期间为 片材与闭合条间歇前进间的时间,以在扣件之组件 上方形 成水平延伸的可剥开封口;当侧壁固定于固定位置 利用穿 孔刀片冲击侧壁而在侧壁上穿孔,其期间为片材与 闭合条 间歇前进之停止时间,如此可形成一水平针孔线于 第一、 二侧壁,针孔线水平地延伸于已摺边之下端与闭合 组件之 公、母外廓位置上;沿着窄且水平延伸的侧壁断面 上对第 一、二侧壁加热及加压而形成封口,其位置大约在 针孔线 的垂直位置;在第一、二侧壁的窄、垂直延伸部位 施加压 力及加热,其位置是相对应于袋预定宽度的纵向间 距,如 此可将侧壁同时密封而形成侧封口,如此可形成一 袋口, 袋口宽度则由相邻垂直封口间之距离所界定;在侧 封口中 央附近垂直地切开第一、二侧壁,其朝间为片材与 闭合条 间歇前进之间的时间,切口从低端开始,而垂直延 伸到离 侧壁上端尚有一小段距离处终止;将第一、二侧壁 上缘在 两相邻侧封口的中间附近分离而产生一装填袋口; 沿着侧 壁上窄且水平延伸的部位加热与加压,其位置在前 述预定 高度上的垂直位置而同时密封侧壁,因而可形成袋 ,此时 产品将可密封于袋之内;以及切断仍留在侧壁上端 的薄侧 壁部位,位置在侧封口中央附近,如此可将密封好 的袋与 剩余的侧壁材料分离。2.如申请专利范围第1项所 述之方法,其中第一、二互补 机械式互相可啮合的扣件之相对凸缘包括着一个 扣接凸缘 部位,其在可互相啮合扣件的一侧上,而在另一侧 上则有 可剥开封口形成之凸缘部位,而第一、二可剥开密 封凸缘 部位通常是毗连的,而第一扣接部位在第二扣接部 位之前 即告终止,如此可减少经过穿孔刀片所必须穿过形 成该穿 孔之材料,且可减少在密封时流入针孔的可用材料 量。3.如申请专利范围第1项所述之方法,其中侧壁 穿孔之步 骤及加热、加压之步骤均在闭合条密封区域之位 置,如此 可在扣件上方形成水平延伸的可剥开封口,而且通 常同时 在间歇前进的停止期间内一次完成。4.如申请专 利范围第1项所述之方法,其中侧壁穿孔之步 骤系将侧壁固定于静止位置再用穿孔刀片冲击侧 壁;其中 包括将第一、二侧壁带至相反的固定件上,再于侧 壁相反 侧同时使固定件移动而将侧壁固定于静止位置,接 着快速 移动穿孔刀片使其与第一、二侧璧接触,再缩回刀 片使它 同时离开由固定件固定的第一、二侧壁。5.一种 供袋成型、装填、密封之装置,具有开启、再闭合 之特性,包括:一装置,用于间歇性前进以纵向拉长 而延 伸之聚合物材料制成之片材大约两个预定袋宽的 距离,片 材具有横向端,且在横向端间之中段有一中心线; 一装置 ,用于间歇前进一拉伸闭合线,条上有第一、二互 补之机 械式互相啮合的扣件,每一个扣件上均各有一凸缘 ,其配 合其他装置而在该扣件上形成线性的水平可剥开 之封口, 其密封区域扩及同区域的扣件之组件;一装置,用 于当两 者均间歇前进时,将闭合条带至临接于聚合物材料 制成之 片材,此时闭合条乃纵向伸展;一装置,用于当片材 与闭 合条再次前进间的间隔时间内,对第一闭合件之凸 缘加热 与加压而使第一闭合件黏于聚合物材料制之片材 上,而且 与中心线保持横向之一定间距;一装置,用于沿着 中心线 将聚合物材料制之片材摺叠,并将两横向端一起而 形成第 一、二垂直向的侧壁,侧壁于摺起之下端连接在一 起;而 闭合条接着垂直间隔地置在摺叠低端上方;因此第 二侧壁 接着被带至靠近闭合条之第二组件;一装置,用于 加压及 加热于位置在第二闭合件法兰处之第二侧壁,其期 间为片 材与闭合条间歇前进间的时间,以黏合第二闭合件 于第二 侧壁上;一装置,用于加压及加热于位置在闭合条 密封区 域之第一、二侧壁,其期间为片材与闭合条间歇前 进间的 时间,以在扣件之组件上方形成水平延伸的可剥开 封口; 一装置,用于当侧壁固定于固定位置利用穿孔刀片 冲击侧 壁而在侧壁上穿孔,其期间为片材与闭合条间歇前 进之停 止时间,如此可形成一水平针孔线于第一、二侧壁 ,针孔 线水平地延伸于已摺边之下端与闭合组件之公、 母外廓位 置上;一装置,用于沿着窄且水平延伸的侧壁断面 上对第 一、二侧壁加热及加压而形成封口,其位置大约在 针孔线 的垂直位置;一装置,用于在第一、二侧壁的窄、 垂直延 伸部位施加压力及加热,其位置是相对应于袋预定 宽度的 纵向间距,如此可将侧壁同时密封而形成侧封口, 如此可 形成一袋口,袋口宽度则由相邻垂直封口间之距离 所界定 ;一装置,用于在侧封口中央附近垂直地切开第一 、二侧 壁,其期间为片材与闭合条间歇前进之间的时间, 切口从 低端开始,而垂直延伸到离侧壁上端尚有一小段距 离处终 止;一装置,用于将第一、二侧壁上缘在两相邻侧 封口的 中间附近分离而产生一装填袋口;一装置,用于沿 着侧壁 上窄且水平延伸的部位加热与加压,其位置在前述 预定高 度上的垂直位置而同时密封侧壁,因而可形成袋, 此时产 品将可密封于袋之内;以及一装置,用于切断仍留 在侧壁 上端的薄侧壁部位,位置在侧封口中央附近,如此 可将密 封好的袋与剩余的侧壁材料分离。6.如申请专利 范围第5项所述之装置,其中当侧壁固定于 静止位置上,以穿孔刀片冲击侧壁而在侧壁上穿孔 的装置 包括:一机架;安装在机架上之相反侧之第一、二 固定件 ,可在固定位置间作往复运动。在固定位置上固定 件将带 在一起而对侧壁之相反两侧施加并保持一外力,该 力足以 固定侧壁于一实质上为静止的位置,而且最少有一 部份是 在固定件附近上;第一及二固定件之一个具有上部 份与下 部份,其间有放置刀片的槽;一穿孔刀片装在机架 上且置 于刀片放置槽内,可在刀片与第一、二侧壁接触而 形成穿 孔之伸出位置与刀片与第一、二侧壁有一段距离 之缩回位 置间往复运动。7.如申请专利范围第6项所述之装 置,其中第一及二固定 件中的另一个有一刀片收存槽,用于接受穿孔刀片 穿过侧 壁的部位。8.一种形成一条针孔线之装置,用于摺 叠界定第一、二侧 壁之片材上之间歇前进过程中,包括:一机架;装在 机架 上之第一固定件,供往复运动于固定位置与缩回位 置之间 ,在固定位置上第一固定件被带至邻接第一侧壁处 而对第 一侧壁施加力量;而在缩回位置之第一固定件与第 一侧壁 保有一段间距;装在机架上之第二固定件,供往复 运动于 固定与缩回位置之间,在固定位置上,第二固定件 被带至 邻接第二侧壁处而对第二侧壁施加力量;而在缩回 位置之 第二固定件与第二侧壁保有一段间距;在第二固定 件已移 至其固定位置时侧壁是固定于第一、二固定件间 之一实质 静止位置;固定件作动装置用于使第一、二固定件 作同步 往复运动,如此使第一、二固定件大致同时移至其 固定位 置;有一前缘之穿孔刀片安装于第二固定件上可在 缩回与 穿孔位置间作往复运动。在缩回位置时穿孔刀片 之前缘不 会伸展超过第二固定件之前缘,而在穿孔位置时穿 孔刀片 之前缘延伸超过第二固定件之前缘;穿孔刀片作动 装置用 于使穿孔刀片能有效移动至其穿孔位置,而在第一 、二啮 合件回到其固定位置时将缩回穿孔刀片至其缩回 位置。9.如申请专利范围第8项所述之装置,其中第 一固定件有 一邻接于第一侧壁的前缘,而在其前缘则形成有第 一个细 长的槽;第二固定有一邻接于第二侧壁的前缘,在 其前缘 则形成有第二个细长的槽;穿孔刀片有一前缘,当 处于其 缩回位置时在第二细长槽内;而在穿孔位置时则收 存在第 一细长槽内。10.如申请专利范围第8项所述之装置 ,其中穿孔刀片偏 压于其缩回位置。11.如申请专利范围第10项所述 之装置,其中穿孔刀片作 动装置包括与穿孔刀片整合成一体的装置用于迫 使穿孔刀 片与第二固定件一起装在第一固定件的方向上,穿 孔刀片 将对应于第二固定件维持在其缩回位置直到第二 固定件邻 接于第一固定件,在该情况下偏压装置之偏压力将 被克服 而穿孔刀片将移到延伸位置。12.如申请专利范围 第10项所述之装置,其中偏压装置之 偏压力量足以迫使往复刀片保持在缩回位置,直到 第一、 二固定件彼此相邻接,藉足够的外力使在静止位置 之侧壁 保持在要穿孔的区域上。13.一种使前面袋分离的 装置,其系自具有预定装置之互 相连接的袋之连接长度且其间有较弱的区域处分 离,该装 置包括:一机架;装在机架上的第一个输送与啮合 装置, 用于啮合相连袋之长度方向上,并加以输送,从第 一到第 二位置以预定速度输送,而相连袋的前面袋将在第 二位置 处从第一输送装置加以放开;装在机架上的第二个 输送与 啮合装置,用于啮合第二位置处由第一输送装置所 松开的 前袋,并将前袋以较第一输送速度快之速度前进, 如此啮 合于第二传输装置之前袋将与第一传输装置上所 啮合的相 连带拉开,其方式是利用前袋与剩余相连袋间较弱 的区域 拉断而使二者分离,接着前袋前进至一松开位置, 在该处 袋自第二输送装置上松脱。14.如申请专利范围第 13项所述之装置,其中尚包括装在 机架上的袋转向装置,大约位在松开位置而重新转 向使袋 到达预定的方位。15.如申请专利范围第14项所述 之装置,其中转向装置包 括一个置于袋移动路径上之偏位杆。16.如申请专 利范围第15项所述之装置,其中偏位杆可根 据不同尺寸的袋作垂直与角度之调整。17.如申请 专利范围第13项所述之装置,其中第一、二输 送与啮合装置包括相对于袋相反两侧且紧临之第 一、二前 进皮带。18.如申请专利范围第17项所述之装置,其 中前进皮带支 承于紧临之支承板,此支承板则用于使第一、二皮 带彼此 保持相邻接。19.如申请专利范围第18项所述之装 置,其中支承板之最 少一板与另一支承板保持互相偏斜以便同时压住 第一、二 皮带。20.一种碎片状乳酪包装用的泛用方形袋,包 括:一对大 致方形壁,每一个壁均有一上缘、底缘及一对侧缘 ;前述 壁利用热封沿着其底缘及侧缘互相接在一起;前述 袋有一 对固定条装设于壁上部相对侧内表部上最少之一 部份上固 定条,而且在前述大致方形壁之侧缘间延伸于整个 袋宽; 前述之扣住固定条上有互补之机械式可彼此啮合 之扣件; 前述之扣住固定条同时有可剥开封口与扣住固定 条整合在 一起;藉着条彼此采可剥开之密封方式而且沿扣住 固定条 之长度方向延伸。该扣住固定条在整个可剥开封 条位置黏 合于扣住固定条上;前述袋同时包括使孔成型之装 置,孔 则在扣住固定件上方之袋上,另有一装置在孔上方 形成一 条弱线可使袋之打开动作可藉撕开其上缘即可完 成。21.如申请专利范围第20项所述之袋,其中扣住 固定条尚 包括位于整个可剥开封口条相反侧之整体肋条。 22.如申请专利范围第20项所述之袋,其中扣住固定 件装 置在侧壁上,超过扣住固定时之实质部位,而且不 包括机 械式可互相啮合之扣件位置所在之扣住固定条部 份。23.一种碎片状乳酪包装用的泛用方形袋,包括 :一对大 于方形之侧壁,侧壁上有上缘、一对侧缘及较低端 ;前述 侧壁沿其低端及侧缘彼此接合;前述装含有一对装 在侧壁 上端相对反侧内表面之闭合条,并且在前述大致方 形侧壁 之侧缘间延伸着单袋之宽度;前述闭合条上有相对 应之凸 缘,他们分别黏合于侧壁之实体部位,该凸缘处有 整体的 互补机械式闭合件,另有整体式可剥开封口条延伸 于扣住 固定条的长度上;前述凸缘同时包括位于整体式可 剥开封 口条相反侧之整体式肋条。24.如申请专利范围第 23项所述之袋,其中凸缘装设在侧 壁上超过凸缘之实体部位外,但不包括机械式可互 相啮合 扣件所在的凸缘部位。图1为依据本发明第一个实 例之袋 立面图;图2为图1之透视图,显示袋可撕除部位已撕 离 情况,使可进入其内部;图3所示是取图1割线3-3之断 面图;图4乃类似于图3之断面视图,所示之袋为打开 情 况;图5乃类似于图3之断面视图,所举例为依据本发 明 第二实施例之袋;图6为依据本发明第一实施例,供 袋成 型、装填与密封之装置其图表式平面图;图7所示 为图6 装置之立面图;图8为依据本发明另一实施例之装 置其局 部图表式平面图;图8a为依据本发明中供袋成型、 装填与 密封装置另一不同实施例之图表式平面图;图9为 图8a装 置之立面图;图10为图8a装置中央部份之局部平面 图;图 11为图10上取割线11-11,密合条密封站之剖面视图; 图 12为图8a装置中穿孔站之平面图;图13为图12上取割 线13 -13,穿孔站之立面图;图14为图10上取割线14-14,冲 孔机构之剖面视图;图15为闭合条展开装置之侧立 面视图 ;图16为密合条展开装置之端立面视图;图17乃图15 上取 割线17-17,密合条展开装置之压力平面图;图18为依 据 本发明另一实施例之袋断面图;图19为图18中袋之 断面图 ,图中所示为袋可撕除部位已撕除而可进入其内部 之情况 ;图19A为另一袋实施例之断面图,其密合凸缘上有 助片 ;图20为在单一工作站上可形成可剥开封口与针孔 线的另 一种装置之断面图;图21为图20上取割线21-21,针孔 成 型装置之顶视图;图22为图21中针孔成型装置之爆 炸透视 图;图23为本发明中小袋分离机构之局部、透视示 意图; 图24所示为图23中袋分离机构之侧立面图;图25为图 24上 取割线25-25,袋分离机构之平面视图;图26为图24上 取 割线26-26,袋分离机构之平面视图;图27为图24上取 割 |
