合成氨原料气的净化工艺

摘要

本发明公开了一种合成氨原料气的净化工艺，由半水煤气和天然气混合组成原料气经高温变换——低温变换——脱硫——碳化——精脱硫——甲烷化等步骤至合成氨。缓解了天然气供应日趋紧张的矛盾，具有操作简单、净化效果好、运行费用低，无铜离子污染的特点。

主权项

1、一种合成氨原料气的净化工艺，其特征在于它按以下次序的步骤进行：(1).原料气：由经脱硫的半水煤气与天然气的转化气混合组成原料气，半水煤气占原料气总量(以体积计)的百分之二十以上，原料气中H2S的含量大于70mg/Nm3，(2).高温变换：原料气在铁铬系催化剂作用下，控制温度在300～500℃、压力在0.6～0.8MPa的条件下进行高温变换反应，(3).低温变换：高变气在钴钼系催化剂作用下、控制温度在180～230℃、压力在0.55～0.75MPa的条件下进行低温变换反应，(4).脱硫：低变气在温度为25～40℃、压力为0.55～0.75MPa的条件下、用PDS稀氨水吸收硫化物，(5).碳化：脱硫低变气在温度为25～40℃、压力为0.55～0.75MPa的条件下进行碳化反应，(6).精脱硫：碳化气在温度为320～350℃、压力为1.3～1.5MPa的条件下，在钴钼脱硫剂的作用下进行有机硫加氢转化反应及氧化锌吸收H2S生成ZnS，(7).甲烷化：精脱硫后的无硫气体在镍系催化剂作用下，控制温度在270～330℃，压力在1.3～1.5MPa的条件下进行甲烷化反应。