发明名称 六二0–铝合金之熔液热处理法
摘要
申请公布号 TW031712 申请公布日期 1980.08.01
申请号 TW06812925 申请日期 1979.12.14
申请人 南线公司 发明人 ENRIQUE HENRY CHIA;FRANK MICHAEL POWERS;KENNETH ERYL CHADWICK
分类号 C22C1/02 主分类号 C22C1/02
代理机构 代理人 陈长文 台北巿敦化北路二○一号七楼
主权项 1﹒制造具有大为延长适用期的能热处理及热成形之铝基合金产物之方法,包括在一连续铸模内铸一溶融铝基合金金属;在构造时以能使逆离实质上减至最低之速度冷该熔融铝基合金金属至940℉以下之温度而形成一铸棒;自该连续铸模中连续移出该铸棒,并于铸棒热成形步骤开始前加热该铸棒至合金金属能实质析出的温度以上之温度;当铸条在金属的热成形温度范围内且其温度系金属之溶液化温度时,开始热成形铸棒之步骤,维持铸棒温度于热成形温度范围内而继续热成形制程,于热成形铸棒步骤后降低棒温,及控制热成形步骤与降温步骤中之棒温俾使棒温自溶液化温度降低至某一温度,在此温度于一时间间隔内无实质的立即析出发生(在此时间间隔前出现实质析出),及控制棒之溶液热处理温度于溶液化温度范围内并控制铸棒在溶液化温度范围内之时间,俾使该产物于自然老化时有控制析出。2﹒一种制造有实质延长适用期且合约0﹒3至1﹒2重量%矽、约0﹒3至约1﹒2重量%镁,其余主要为铝的铝基合金棒之方法,包含下列步骤:(a)将含有约0﹒3至约1﹒2重量%矽、约0﹒3至约1﹒2重量%镁、其余主要为铝之熔融铝基合金于铝基合金熔点以上的温度浇入一连续铸轮之铸槽内;(b)以能实质上尽量减低逆凝离之速度冷铸槽内之熔融铝基合金而形成铸棒;(c)于940℉以下之温度移出铸槽中的铸棒;(d)传送铸条过一加热器,提高铸棒温度至合金金属会实质析出的温度以上之温度;(e)在合金金属析出温度以上之温度连续热成形铸铝基金属而形成杆;(f)连续骤冷杆至一温度水准而低于合金金属发生立即实质析出之温度,在合金金属发生实质析出现象前之一段时间间隔内完成自热成形步骤开始至骤冷步骤结束之浇铸金属冷;及(g)在步骤(c)、(d)、(e)与(f)中控制棒之溶液热处理温度于溶液化温度范围内,并控制该等步骤中棒在溶液化温度范围内之时间,俾使该产物于自然老化时有控制之析出。3﹒根据上述请求专利部份第2项之方法,其中熔融铝基合金在铸槽内冷至约700℉至约940℉之温度。4﹒根据上述请求专利部份第2项之方法,其中铸棒通过加热器后之温度系约850℉至约1080℉。5﹒根据上述请求专利部份第2项之方法,其中铸棒进入热成形步骤之温度系约850℉至约1080℉。6﹒根据上述请求专利部份第3项之方法,其中于合金金属析出的温度水准以上之温度连续热成形浇铸金属而形成杆之步骤包括于热轧铝合金棒时在轧制之棒上施用一种可溶性油以控制棒温,该可溶性油系在低于200℉之温度。7﹒根据上述请求专利部份第3项之方法,其中连续骤冷杆至合金金属发生立即实质析出之温度水准以下之温度,能在发生合金金属任何实质析出之前的时间期间自热成形步骤开始至骤冷步骤结束而完成合金铝金属之冷,此法包括:于热轧杆离开热轧机后立即将其骤冷至低于400℉之温度,进入热轧机与完成骤冷至低于400℉温度间之时间间隔在4至30秒间。8﹒根据上述请求专利部份第2项之方法,其中通过加热器后之铸棒温度系约850℉至约950℉。9﹒根据上述请求专利部份第2项之方法,其中通过加热器后之铸棒温度系约950℉至约1020℉。10﹒根据上述请求专利部份第2项之方法,其中通过加热器后之铸棒温度系约1020℉至约1080℉。11﹒根据上述请求专利部份第2项之方法,其中进入热成形步骤之铸棒温度系约850℉至约950℉。12﹒根据上述请求专利部份第2项之方法,其中进入热成形步骤之铸棒温度系约950℉至约1020℉。13﹒根据上述请求专利部份第2项之方法,其中进入热成形步骤之铸棒温度系约1020℉至约1080℉。14﹒根据上述请求专利部份第2项之方法,又包括将杆拉成线之步骤,该线具有最低抗拉强度50,800psi,最低伸长率7﹒9力及最低导电率52﹒5%IACS。15﹒在包括下列步骤之连续铸型中所用已知技术情况铸造设备之新用途:(a)于铝基合金熔点以上之温度将一熔融铝基合金倾入连续铸轮之铸槽内;(b)冷铸槽中之熔融铝基合金而形成一铸棒;(c)自铸槽中移出铸棒;(d)连续热成形铸铝基金属而形成杆;及(e)连续将该杆成形为线圈;其中新制法之特征为:(f)在步骤(a)中铝合金含约0﹒3至约1﹒2重量%矽,约0﹒3至约1﹒2重量%镁,其余主要为铝;步骤(b)系以实质储量减少逆凝离之速度达成;该步骤(c)系于低于940℉之温度达成;铸棒在热成形前通过一加热器,其温度升高至合金金将实质析出之温度以上;步骤(d)系于一温度达成,超过此温度掺合金属即析出;在步骤(E)之前,该杆经连续骤冷至一温度水准而低于合金金属发生立即实质析出之温度以下,自热成形步骤开始至骤冷步骤结束铸成金属之冷系在一时间间隔内完成(在此间隔前合金金属发生实质析出);在步骤(C)至(d)中将棒之溶液热处理温度控制在溶液化温度范围内,而在该等步骤中控制棒在溶液化温度范围内之时间以使该最后产物于自然老化时有控制的析出。16﹒根据上述请求专利部份第2项之方法,其中铝合金合约0﹒5至约0﹒9重量%矽与约0﹒6至0﹒9重量%镁。17﹒根据上述请求专利部份第15项之方法,其中铝基合金含约0﹒5至约0﹒9重量%矽与约0﹒6至约0﹒9重量%镁。
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