带齿形的齿轮坯条料的冷拉拔工艺方法和模具

摘要

本发明提供了一种带齿形的齿轮坯条料的冷拉拔工艺方法和用于这种工艺方法的成组模具。这种工艺方法采用了渐进的三个变形阶段，解决了变形不均匀引起变形阻力剧增的问题，从而大大减小了所需设备的吨位。成组模具均为荷花形模具，即，在一个模具内有多个变形区，而且每个变形区具有不相同但却互相配合的工作锥角，使金属能在模具内均匀地变形，减少变形阻力，即使用于高强度合金结构钢也不会发生粘模和崩模现象。采用这种工艺方法只需要常规的卧式拉拔机，能量消耗少，产品的内在质量和尺寸精度高，可大大节约金属，减少机械加工工作量，降低产品成本。

主权项

1、一种带齿形的齿轮坯条料的冷拉拔工艺方法，它采用常规的冷拉拔机，将外径接近成品齿轮外径而稍大的坯料，通过分阶段变形，逐步拉拔成带齿形的齿轮坯条料，其特征在于，坯料的成形通过一组至少三个形状逐步过渡的拉拔模，拉拔中的变形过程分为三个阶段：第一阶段，使园形坯料变形成为正多边形，边的数量与要拉拔的齿轮的齿数相等，而且边的形状向内凹进呈弓形；第二阶段，在多边形边的中部增加弓形向内凹进的深度，但不增加边的两侧向内凹进的深度，初步形成凸起的齿形；第三阶段，继续增加向内凹进部分的深度，直到齿形符合拉拔成品的形状，在每两个变形阶段的中间加入退火工序。