发明名称 仿麂皮加工之仿皮布及其制法
摘要 本发明之仿麂皮加工之仿皮布,系包含:一种纤维纠缠不织布织物,系含有由具有平均细度为0.5 dtex或以下的微细纤维(A)所制成之层(I)和由具有平均细度为等于或少于微细纤维(A)者的微细纤维(B)所制成之层(II),及一种聚合物弹性体,已浸透于纤维纠缠不织布织物中。层(I)和(II)是藉由缠络加以成整合复合材料,使得微细纤维(A)对微细纤维(B)之比率以质量计为10/90至90/10。层(I)之表面是一种主要由起绒毛微细纤维(A)所制成之起绒表面。微细纤维(A)和(B)是分别藉由将各具有特定范围之断裂伸度和韧度的形成微细纤维之纤维(a)和形成微细纤维之纤维(b)进行转化成微细纤维所形成。仿麂皮加工之仿皮布可同时展示类似于天然皮革之柔软手感及优良机械性质,尤其是优良形状稳定性和撕裂强度。
申请公布号 TWI286175 申请公布日期 2007.09.01
申请号 TW093102760 申请日期 2004.02.06
申请人 可乐丽股份有限公司 发明人 山口史洋;米田久夫
分类号 D06N3/00(2006.01) 主分类号 D06N3/00(2006.01)
代理机构 代理人 何金涂 台北市大安区敦化南路2段77号8楼
主权项 1.一种仿麂皮加工之仿皮布,其系包含:一种纤维纠 缠不织布织物,系含有由具有平均细度为0.5 dtex或 以下的微细纤维(A)所制成之层(I)和由具有平均细 度为等于或少于微细纤维(A)者的微细纤维(B)所制 成之层(II),及一种聚合物弹性体,已浸透于纤维纠 缠不织布织物中, 层(I)和(II)是彼此相互叠合且缠络成整合复合材料 ,使得微细纤维(A)对微细纤维(B)之比率以质量计为 10/90至90/10; 层(I)之表面是一种主要由起绒毛微细纤维(A)所制 成之起绒表面; 微细纤维(A)是藉由将形成微细纤维之纤维(a)转化 成微细纤维所形成者,该形成微细纤维之纤维(a)系 符合式(1)和(2): 130<Sa<200 (1) Fa<0.8 (2) 其中该Sa是形成微细纤维之纤维(a)的平均断裂伸 度(%),且Fa是平均韧度(cN/dtex);及 微细纤维(B)是藉由将形成微细纤维之纤维(b)转化 成微细纤维所形成,该形成微细纤维之纤维(b)系符 合式(3)和(4): 30<Sb<90 (3) 1.5<Fb (4) 其中该Sb是形成微细纤维之纤维(b)的平均断裂伸 度(%),且Fb是平均韧度(cN/dtex)。 2.如申请专利范围第1项之仿麂皮加工之仿皮布,其 中该微细纤维(A)系符合式(5)和(6): 130<SA<200 (5) FA<1.5 (6) 其中该SA是微细纤维(A)的平均断裂伸度(%),且FA是 平均韧度(cN/dtex);及 微细纤维(B)系符合式(7)和(8): 30<SB<90 (7) 2.0<FB (8) 其中该SB是微细纤维(B)的平均断裂伸度(%),且FB是 平均韧度(cN/dtex)。 3.如申请专利范围第1或2项之仿麂皮加工之仿皮布 ,其中各微细纤维(A)和微细纤维(B)是由至少一种聚 合物选自聚醯胺类、主要以聚醯胺为基质之共聚 物、芳香族或脂肪族聚酯类、主要以聚酯为基质 之共聚物、及丙烯酸系聚合物所组成之族群所制 成。 4.如申请专利范围第1或2项之仿麂皮加工之仿皮布 ,其中各微细纤维(A)和微细纤维(B)是由至少一种聚 醯胺所制成。 5.一种仿麂皮加工之仿皮布,其系包含:一种纤维纠 缠不织布织物,系含有由具有平均细度为0.5 dtex或 以下的微细纤维(A)所制成之层(I)和由具有平均细 度为等于或少于微细纤维(A)者的微细纤维(B)所制 成之层(II),及一种聚合物弹性体,已浸透于纤维纠 缠不织布织物中, 层(I)和(II)是彼此相互叠合且缠络成整合复合材料 ,使得微细纤维(A)对微细纤维(B)之比率以质量计为 10/90至90/10; 层(I)之表面是一种主要由起绒毛微细纤维(A)所制 成之起绒表面; 微细纤维(A)系符合式(5)和(6): 130<SA<200 (5) FA<1.5 (6) 其中该SA是微细纤维(A)的平均断裂伸度(%),且FA是 平均韧度(cN/dtex);及 微细纤维(B)系符合式(7)和(8): 30<SB<90 (7) 2.0<FB (8) 其中该SB是微细纤维(B)的平均断裂伸度(%),且FB是 平均韧度(cN/dtex)。 6.如申请专利范围第5项之仿麂皮加工之仿皮布,其 中各微细纤维(A)和微细纤维(B)是由至少一种聚合 物选自聚醯胺类、主要以聚醯胺为基质之共聚物 、芳香族或脂肪族聚酯类、主要以聚酯为基质之 共聚物、及丙烯酸系聚合物所组成之族群所制成 。 7.如申请专利范围第5项之仿麂皮加工之仿皮布,其 中各微细纤维(A)和微细纤维(B)是由至少一种聚醯 胺所制成。 8.一种仿麂皮加工之仿皮布之制法,其系包括下列 步骤: (i)制造一种纤维网(I),其系由符合式(1)和(2)的形成 微细纤维之纤维(a)的短纤维所制得: 130<Sa<200 (1) Fa<0.8 (2) 其中该Sa是形成微细纤维之纤维(a)的平均断裂伸 度(%),且Fa是平均韧度(cN/dtex); (ii)制造一种纤维网(II),其系由符合式(3)和(4)的形 成微细纤维之纤维(b)的短纤维所制得: 30<Sb<90 (3) 1.5<Fb (4) 其中该Sb是形成微细纤维之纤维(b)的平均断裂伸 度(%),且Fb是平均韧度(cN/dtex); (iii)将纤维网(I)和(II)进行缠络以形成一种纤维纠 缠不织布织物; (iv)将一种聚合物弹性体之溶液或分散液浸透入纤 维纠缠不织布织物,且将已浸透之聚合物弹性体加 以固化; (v)形成一种仿皮布基材,其系藉由将形成微细纤维 之纤维(a)转化成具有平均细度为0.5 dtex或以下之 微细纤维(A),且将形成微细纤维之纤维(b)转化成具 有平均细度为等于或少于微细纤维(A)者之微细纤 维(B); (vi)将仿皮布基材之纤维网(I)的表面进行起绒,以 在表面形成主要由微细纤维(A)所制得之起绒毛纤 维;及 (vii)将已起绒之仿皮布基材进行染色,以形成仿麂 皮加工之仿皮布。 9.一种手套,其中至少一部份是从如申请专利范围 第1至7项中任一项之仿麂皮加工之仿皮布所制得 。
地址 日本