强化氮化处理工艺

摘要

强化氮化处理工艺，由工件在通氮的氮化炉中的升温(从室温开始)，氮化，降温至某一温度时效和随炉冷却至一定温度出炉空冷组成。这种处理工艺能耗低，工件变形小，工艺简单，操作方便，和处理时间相同的常规氮化工艺相比，能大大提高氮化件的耐磨性，硬度峰值增加30～70％，硬化层深增加20～50％。本发明适用于离子氮化，气体氮化，盐浴氮化和软氮化。

主权项

1、一种强化氮化处理工艺，包括被处理工件在通氨的氮化炉中从室温开始升温，氮化，随炉降温进行时效处理，停止供氨后，随炉冷却出炉空冷。其特征在于被处理工件入炉后，以每小时100～650℃的平均速度升温至480～580℃的氮化温度，氮化4～60小时后，以每小时400～650℃的平均速度冷却至200～450℃，时效0.5～5小时，再以每小时100～400℃的速度随炉冷却至100～200℃出炉空冷。