发明名称 |
高温熔融铬渣解毒制水泥钾肥含铬铸铁的方法 |
摘要 |
一种高温熔融铬渣解毒处理并综合利用的方法,其特征在于将铬盐生产中的有毒铬渣烧结后作为高炉的主要原料,采用先进的工艺流程及配料处理并综合利用铬渣中的有效组分,使其中的六价铬经配料、加入钾长石、石灰石等辅料,在高炉内还原,高温熔融解毒,得到粒化高炉渣配制水泥、钾肥和含铬铸铁。本发明解毒彻底,无二次污染,经济效益高,社会效益显著。 |
申请公布号 |
CN1040224A |
申请公布日期 |
1990.03.07 |
申请号 |
CN88104766.X |
申请日期 |
1988.08.06 |
申请人 |
山西省应用化学研究所;太原工业大学;闻喜县地方国营钾肥厂 |
发明人 |
刘光龙;杨国兰;任志学;曾克云 |
分类号 |
C21B3/02;B09B3/00 |
主分类号 |
C21B3/02 |
代理机构 |
山西省专利服务中心 |
代理人 |
戎文华;王光华 |
主权项 |
1、一种高温熔融铬渣解毒处理的方法,其工艺条件为:冶炼强度1-1.35吨炭/米3·小时;燃烧强度0.32-0.5吨炭/米2·小时;焦比420-480公斤炭/吨·渣;钾挥发率70%以上;冷风压力210mmHg;热风压力180-190mmHg;炉顶压力70-80mmHg;布袋前煤气压力50-70mmHg;助燃风压力20-30mmHg;热风炉拱顶温度<1200℃;热风温度900-1050℃;高炉炉顶温度300-350℃;烟道温度200℃;出渣口温度1450-1460℃,其特征在于: (1)铬渣经烧结加入高炉30-65%(重量%)时,原料配比为:铬渣60-150公斤;钾长石20-45公斤;石灰石10-75公斤;铝矾土20-30公斤;萤石5-10公斤;焦炭(或无烟煤)50-65公斤; (2)工艺流程为铬渣烧结后加入高炉,经还原、高温熔融解毒、分层分离,熔渣经出渣口水淬骤冷得到粒化高炉渣配制水泥、布袋除尘器收集钾肥,出铁口得到含铬铸铁。 |
地址 |
山西省太原市和平北路3号 |