| 主权项 |
1﹒一种制造装筒孔浊液状炸药之方法,此方法包括形成含氧化盐组成份之不连续相及与不连续相不相混合且形成在室温下是固态之燃料组份之连续相,其特点为该方法包括在此乳浊液于升高温度下及实质上是液态可形成炸药时,将减低密度剂引入此乳浊液并分散于其中,将此含减低密度剂之炸乐装筒,及然后藉冷冻流体冷却此装筒炸药,致此连续相固化,由是陷住此减低密度剂及稳定其于此炸药中分散等步骤。2﹒根据上述申请专利范围第1项之方法,其特点为该减低密度剂包括气泡及含密闭室空隙之物料。3﹒根据上述申请专利范围第1项或第2项之方法,其特点为基本乳浊液之诸成份系连续混和而形成基本乳浊液,将如是形成之基本乳浊液连续馈入至混和机中,在其中连续与减低密度剂混和以形成敏感化之乳浊液炸药,将如是形成之炸药连续装筒及然后将这些药筒连续冷却,混和及装筒于升高温度下进行,在此时此基本乳浊液之成份是液态。4﹒根据上述申请专利范围第3项之方法,其特点为该减低密度剂包括由亚硝酸盐与不连续相中含有铵盐之基本乳浊液混和所产生之气泡。5﹒根据上述申请专利范围第1或2项之方法,其特点为冷却是由强制冷却达成,藉此冷冻流体流经装筒之炸药。6﹒根据上述申请专利范围第1或2项之方法,其特点为该减低密度剂包括气泡,且在此方法中,于气泡导入乳液浊液后,炸药在装筒之前接受升高之压力。7﹒根据上述申请专利范围第6项之方法,其特点为于气泡导入并分散于基本乳浊液之后,将炸药馈入至容器(172)中,自此容器经由平行排列之多个喷嘴将炸药装筒至药筒中,在该容器中之炸药维持于该升高压力下。8﹒根据上述申请专利范围第1或2项之方法所产制之装筒炸药。9﹒一种将乳浊液炸药装入药筒之装筒机器,其特点为此装筒机器包括界定一个密封可加压炸药室(173)之容器(172),此室有一炸药入口(188)及至少一炸药出口(186)装设有一正位移泵(102)供泵送炸药自室(174)至药筒中。10﹒根据上述申请专利范围第9项之机器,其特点为此容器(172)呈圆筒形态,在其内部有可往复且分隔其内部成为两个室(174,176)即该炸药室(173)及压力室(1─76)之活塞(178),此活塞(178)形成炸药室(174)之可移动壁及进入容器(172)之开口(184)供加压流体导入压力室(176)。图示简单说明图1显示本发明方法之概略流程图,其中减低密度剂包含气泡;图2显示图1方法修改之概略流程图,其中减低密度剂包含微气球;及图3显示本发明装置机器之部份侧面概略剖面图。 |
