| 主权项 |
1.一种FRP成形品,其系将热可塑性树脂与分散有平 均纤维长度为0.1到7毫米之树脂强化纤维之该热可 塑性树脂,予以混合并藉由热滚子射出成形之FRP成 形品;其特征在于该成形品中前述树脂强化纤维的 量为5至30重量%,而且在该成形品之表面上,具有一 藉设在前述热滚子的热滚子浇口前端之用以开关 门的门销前端所形成之凹部。 2.如申请专利范围第1项之FRP成形品,其纤维系选自 于碳纤维、玻璃纤维或芳族聚醯胺纤维所组成群 类之至少1种之纤维。 3.如申请专利范围第1项之FRP成形品,其中树脂为聚 醯胺树脂或聚碳酸酯树脂。 4.如申请专利范围第1至3项中任一项之FRP成形品, 其中凹部之直径为0.1到10毫米,而深度系在2毫米以 下。 5.如申请专利范围第1至3项中任一项之FRP成形品, 其中成形品系为筐体。 6.如申请专利范围第4项之FRP成形品,其中成形品系 为筐体。 7.一种FRP成形品之制造方法,其系包括: (a)第1步骤,其系将5至30重量%的平均纤维长度为0.1 到7毫米之树脂强化纤维混入到该基材树脂来做为 树脂型圆段,在射出成形机之树脂熔融辊内加热到 220乃至350℃而将之予以熔融,以准备分散混合有前 述纤维之树脂熔融物;该基材树脂系为热可塑性树 脂;以及 (b)第2步骤,其系使由第1步骤所得到之树脂熔融物 通过该射出成形机之第1浇口,经由热滚子射出成 形装置之树脂流通路,而供给到热滚子之浇口,藉 由使热滚子浇口门开关,以控制向成形品之成型模 具之模腔内供给前述之树脂熔融物之射出开始、 终了同时并控制在该终了时前述门销前端因门之 前端而突出到前述模腔内位置的位置;在供给到模 腔中之树脂熔融物于该模具内固化后,打开该模具 而取出已成形之成形品;其中因此所形成的FRP成形 品之表面上系具有一藉前述门销前端所形成的凹 部。 8.如申请专利范围第7项之制造方法,其中纤维系选 自于碳素纤维、玻璃纤维及芳族聚醯胺纤维所组 成群类中之至少一种纤维。 9.如申请专利范围第7项之制造方法,其中树脂是聚 醯胺树脂或聚碳酸酯树脂。 10.如申请专利范围第7项之制造方法,其中凹部之 直径为0.1至10毫米,而深度为2毫米以下。 11.如申请专利范围第7项之制造方法,其中热滚子 射出成形所用之热滚子浇口长度为10到600毫米。 12.如申请专利范围第7至11项中任一项之制造方法, 该热滚子浇口之个数系为复数,该复数个热滚子浇 口之前端系设有可个别独立控制每一个门之开关 。 13.如申请专利范围第12项之制造方法,其中热滚子 浇口之个数系为复数,虽然树脂会通过该复数个热 滚子浇口所组合之射出成形机之第1浇口,但经由 设在各个热滚子浇口前端之各个门而可实质上同 时射出各个树脂。 14.如申请专利范围第13项之制造方法,其中树脂流 通路之几何长度系分别相等。 15.如申请专利范围第13项之制造方法,其中各门开 关时段系具有时间差。 图式简单说明: 第1图系为为了制造本发明之成形品所装备的热滚 子之成形装置之一个例子的侧面示意图。 第2图所示,系为第1图所示之装置之成形模具区之 一个子的剖面示意图。 第3图所示,系为装备有第2图所示之成形模具区之 热滚子浇口的侧面示意图。第4图所示,系为第3图 所示之热滚子浇口的剖面示意图。 第5A图及第5B图所示,系为说明热滚子浇口之气泡 门之开关的剖面示意图。 第6A图所示,系为习用之不具有热滚子浇口之射出 成形装置之成形模具区的剖面示意图。 第6B图所示,系为装备有在本发明之成形品制造上 所用的热滚子浇口之射出成形装置之成形模具区 的剖面示意图。 第7图所示,系为在第6B图所示之成形模具区的热滚 子之详细的剖面示意图。 第8图所示,系为有别于第7图所示之热滚子的实施 例之热滚子的详细的剖面示意图。 第9图所示,系为另外的有别于第7图所示之热滚子 的实施例之热滚子的详细的剖面示意图。 第10图所示,系为装备有在本发明之成形品制造上 所用的热滚子之射出成形装置之成形模具区的热 滚子浇口之门配置之一个例子之斜视示意图。 第11图所示,系为有别于第10图所示之热滚子浇口 之门配置的实施例之热滚子的详细的剖面示意图 。 第12图所示,系为另外的有别于第10图所示之热滚 子浇口之门配置的实施例之热滚子的详细的剖面 示意图。 第13A图系为关于本发明之成形品之一个例子之筐 体之平面图。 第13B图系为第13A图所示之筐体之侧视图。 第14图系为关于本发明之成形品的挠曲之测定法 之说明图,上方之图为成形品之平面图、而下方之 图为其之正视图。 第15图系为在实施例1所使用之门配置之说明图,上 方之图为门配置之平面图、而下方之图为示于平 面图之A一A位置上之剖面图。 第16图系为在实施例1至10所使用之热滚子射出成 形装置中所用的成形模具区之剖面图。 第17图系为在第16图所示之热滚子浇口之前端部位 之详细剖面图。 第18图系为在实施例2所使用之门配置之说明图,上 方之图为门配置之平面图、而下方之图为示于平 面图之A一A位置上之剖面图。 第19图系为在实施例3所使用之门配置之说明图,上 方之图为门配置之平面图、而下方之图为示于平 面图之A一A位置上之剖面图。 第20图系为在实施例4所使用之门配置之说明图,上 方之图为门配置之平面图、而下方之图为示于平 面图之A一A位置上之剖面图。 第21图系为在实施例5所使用之门配置之说明图,上 方之图为门配置之平面图、而下方之图为示于平 面图之A一A位置上之剖面图。 第22图系为在实施例6所使用之门配置之说明图,上 方之图为门配置之平面图、而下方之图为示于平 面图之A一A位置上之剖面图。 第23图系为在实施例7所使用之门配置之说明图,上 方之图为门配置之平面图、而下方之图为示于平 面图之A一A位置上之剖面图。 第24图系为在实施例8所使用之门配置之说明图,上 方之图为门配置之平面图、而下方之图为示于平 面图之A一A位置上之剖面图。 第25图系为在实施例9所使用之门配置之说明图,上 方之图为门配置之平面图、而下方之图为示于平 面图之A一A位置上之剖面图。 第26图系为说明在实施例9所使用之热滚子多歧管 内之树脂流路之平面示意图。 第27图系为在实施例10所使用之门配置之说明图, 上方之图为门配置之平面图、而下方之图为示于 平面图之A一A位置上之剖面图。 第28图系为在比较例1所使用之习用的热滚子射出 成形装置之说明图,上方之图为门配置之平面图、 而下方之图为示于平面图之A一A位置上之剖面图 。 第29图系为在比较例1所使用之热滚子射出成形装 置中所用的成形模具区之剖面示意图。 第30A图系为在本发明之成形品表面上热滚子浇口 部位所形成的凹部之一个例子之斜视图。 第30B图系为在第30A图所示之凹部之剖面图。 第31图系为在实施例12所使用之门配置之说明图, 上方之图为门配置之平面图、而下方之图为示于 平面图之A一A位置上之剖面图。 第32A图、第32B图及第32C图,系为说明在本发明之成 形品制造上所使用之热滚子之各个门开关时间之 平面图。 第33A图系为防止本发明之成形品之侧面内倒之成 形品形状(模具设计)之一个例子之平面图;第33B图 系为第33A图所示之成形品形状(模具设计)之正面 图;第33C图系为第33A图所示之成形品形状(模具设 计)之端部之详细正面图。 第34图系为在实施例11所使用之门配置之说明图, 上方之图为门配置之平面图、而下方之图为示于 平面图之A一A位置上之剖面图。 第35图系为在实施例13所使用之门配置之说明图, 上方之图为门配置之平面图、而下方之图为示于 平面图之A一A位置上之剖面图。 第36图系为在实施例14所使用之门配置之说明图, 上方之图为门配置之平面图、而下方之图为示于 平面图之A一A位置上之剖面图。 第37图所示,系为在本发明成成形品制造上所使用 之热滚子中之阀销、导轨、门推之一个例子之剖 面图。 |
