直接还原原料中之氧化铁之方法

摘要

本发明利用气化气体直接还原原料中氧化铁，该气化气体在气化器中产生，使碳在一种添加了硫接受体之流化床内与氧反应，如有必要，加用蒸汽及进一步添加助熔剂；此气化气体经分离其中载有固体颗粒之后，输入一种直接还原之竖式炉内，而将含有二氧化碳浓度，从竖式还原炉中出来的炉顶气体重新循环至流化床区域，在气化器中除去炉渣，而从气化气体中分离出来的固体颗粒和颗灰之混合物经压缩的炉顶气体，循环进入气化器中。

主权项

1.一种利用气化气体来直接还原原料中之氧化铁之方法，该气化气体是在气化器(1)内产生的，使碳在一种添加了硫接受体之流化床内与氧反应，而如果需要的话，加用蒸汽，此气化气体经过分离其中载带的固体颗粒之后，输入一种直接还原之竖式炉(18)内，而至少将由该直接还原之竖式炉回收得来之炉顶气体中之一部分气体，经过洗尘之后，将其压缩，再循环通入气化器1内，其特点是：一当细颗粒从煤中分离出来时，应使硫接收体以及必要时进一步添加之助熔剂以与形成流化床之气体并流和/或逆流的方式输入，一将含有二氧化碳浓度为15-30％的，温度为80-800℃之从竖式还原炉(18)出来的炉顶气体，从气化器(1)之壁侧横向地重新循环通入流化床之区域内，该区之温度至少维持在1,150℃，一炉渣，在气化器(1)普遍的温度下是处于熔融状态的，其中含有炉灰和硫化物，在浸液池(12)中聚集，所以可以在气化器之底部附近安装一个开关(13)，用以除去炉渣，而一从气化气体中分离出来之固体颗粒与煤灰混合而形成尺寸大于3mm之颗粒，将其循环通入炉渣浴池12表面之上的，气化器(1)之底部区域。