| 摘要 |
<p>Le procédé, qui comprend une première étape de (co)polymérisation de l'éthylène à 180-320°C sous 300-2 500 bars en présence d'un système catalytique de type Ziegler, une seconde étape de séparation, une troisième étape de recyclage des monomères non réagi et une quatrième étape de recompression, est caractérisé en ce que on introduit dans le milieu réactionnel, en fin de première étape, au moins un composé capable de réduire le métal ou les métaux de transition du système catalytique. Un tel composé peut être choisi parmi les dérivés organolithiens, organomagnésiens, organozinciques, organocadmiens, organomercuriques, et l'oxyde de carbone. Avantageusement, le flux molaire dudit compose est compris entre 0,2 et 6 fois le flux molaire du metal ou des métaux de transition du système catalytique. On peut également introduire, en outre, lors de la 2e et ou de la 3e etape, dans le courant de monomère(s) recyclé(s), et le cas échéant de (co)polymères formés, au moins un composé choisi parmi : - les amides des acides organiques saturés ou insaturés comprenant de 12 à 22 atomes de carbone, - les polyalkylènepolyols comprenant de 4 à 500 atomes de carbone, - les composés comportant au moins 2 fonctions époxyde. Ce procédé permet un meilleur fonctionnement de l'installation de polymérisation, d'éviter la diminution de la masse moléculaire moyenne des (co)polymères formés et d'éviter la formation de polymères de haute masse moléculaire dans les circuits de recyclage.</p> |
