| 摘要 |
<p>Изобретения относятся к теплотехнике и водоснабжению и могут быть применены в системах тепловых электростанций при декарбонизации воды и водоснабжении при десорбции агрессивных газов. Предлагаемыми изобретениями решается задача эффективного снижения энергозатрат, повышения производительности. В предлагаемом способе дегазации жидкость сначала подают в зону пониженного давления при разгоне ее в распылительной головке. Образующийся на выходе вакуумной камеры скоростной поток газожидкостной смеси подают в замкнутую зону. За счет кинетической энергии струи и удара о нижнюю часть замкнутой зоны идет расплющивание потока и его дробление с одновременным разворотом струи. При дроблении струи идет интенсивный процесс отделения газа и пара, накапливающегося в верхней части сепаратора. За счет непрерывности движения газожидкостного потока создается избыточное давление, в результате которого освободившиеся газы подвергаются сепарации и выходят наружу самопроизвольно без дополнительных энергозатрат, а сконденсировавшийся пар и капли воды отводятся вниз. Для наиболее эффективного процесса отделения газов их отвод осуществляют принудительной вытяжкой с одновременной осушкой. Предлагаемое устройство для дегазации жидкости, содержит патрубок подачи дегазируемой жидкости, распылительную головку, состоящую из сопла и закрепленной на его конце насадки, вакуумную камеру, патрубки отвода дегазированной жидкости и газов. Выход вакуумной камеры соединен с </p>
<p>трубным сепаратором, размещенным в герметической емкости для сбора и отвода жидкости и газа, в нижней части которого встроена отбойная пластина. Отбойная пластина выполнена вогнутой и снабжена рассеивающими пластинами. Перед патрубком выхода установлен осушитель газа вихревого типа, обеспечивающий эффективную осушку газа за счет центробежной силы вращающегося потока газа внутри него. Предлагаемые изобретения позволяют глубоко выделить и отделить газы из газожидкостной смеси и существенно снизить энергозатраты, так как технологический процесс идет без применения глубокого вакуума. Также появляется возможность повышения производительности без увеличения энергозатрат за счет увеличения пропускной способности сопла</p> |
