发明名称 玻璃框之制造方法、制造装置、及带状玻璃板之接合方法
摘要 本发明系具备:具有矩形框状的收纳凹部(23),在该收纳凹部(23)内将复数片带状玻璃板(31)、(32)以使其端部在重叠的状态进行收纳的成形模(21)、和将被收纳于该成形模(21)的收纳凹部(23)内的复数片带状玻璃板(31)、(32)的端部各别同时加热而使其熔融的线圈加热器(24)、和将藉由该线圈加热器(24)所熔融的复数片带状玻璃板(31)、(32)的端部,以各别同时加压成为带状玻璃板板厚的加压机单元(22)。
申请公布号 TWI286335 申请公布日期 2007.09.01
申请号 TW094114528 申请日期 2005.05.05
申请人 东芝股份有限公司 发明人 桥本德夫;根本正弘;中岛幸男;和田弘之
分类号 H01J1/00(2006.01) 主分类号 H01J1/00(2006.01)
代理机构 代理人 林志刚 台北市中山区南京东路2段125号7楼
主权项 1.一种玻璃框的制造方法,系在已形成于成形模的 矩形框状的收纳凹部内,收纳使两端部已呈叠合状 态的复数片带状玻璃板, 同时加热熔融该已收纳的前述复数片带状玻璃板 的叠合的端部, 同时加压该已熔融的前述复数片带状玻璃板的叠 合端部而使之以带状玻璃板的板厚接合。 2.一种玻璃框的制造装置,系具备:具有矩形框状的 收纳凹部,在该收纳凹部内,将各个带状玻璃板以 叠合其端部的状态来收纳的成形模、 和将被收纳于该成形模的收纳凹部内的复数片带 状玻璃板的端部各别同时加热而使其熔融的加热 单元、 和将藉由该加热单元所熔融的复数片带状玻璃板 的端部,以各别同时加压成带状玻璃板板厚的加压 机单元。 3.如申请专利范围第2项所记载的玻璃框的制造装 置,其中,前述成形模为水平的设置。 4.如申请专利范围第2项所记载的玻璃框的制造装 置,其中,前述加热单元为各别设置于前述成形模 的角隅部内的复数个加热器。 5.如申请专利范围第2项所记载的玻璃框的制造装 置,其中,前述加压单元,系具备被嵌合于前述收纳 凹部的角隅部内,将带状玻璃板的熔融端部予以加 压的加压用突起部。 6.如申请专利范围第2项所记载的玻璃框的制造装 置,其中,前述加压单元,系具有加热前述加压用突 起部的加热器。 7.一种带状玻璃板的接合方法,系切割第1及第2带 状玻璃板的端部,以使之成为三角形的2边之方式 来形成第1及第2倾斜面, 将前述第1带状玻璃板的端部,以平行于该第1倾斜 面切割一预定宽度来形成切割面, 将前述第2带状玻璃板的端部,以平行于该第2倾斜 面切割一预定宽度来形成切割面, 将前述第1及第2带状玻璃板保持于同一垂直面内, 使其端部的切割面侧,沿着水平面位于垂直方向的 下部侧、同时使端部相互一预定宽度叠合, 加热熔融该已叠合的第1及第2带状玻璃板的端部, 同时加压将之接合。 8.如申请专利范围第7项所记载的带状玻璃板的接 合方法,其中,前述第1及第2带状玻璃板,为相对于 垂线呈对称、同时对水平面保持在大致45的角度 。 9.如申请专利范围第7项所记载的带状玻璃板的接 合方法,其中,前述第1及第2带状玻璃板的宽度尺寸 为8mm、厚度尺寸为1.1mm。 10.如申请专利范围第9项所记载的接合方法,其中, 前述第1及第2带状玻璃板的切割宽度为1.5mm、叠合 宽度为1.4mm。 11.一种玻璃框的制造方法,系如切割第1及第2带状 玻璃板的端部以使之成为三角形的2边之方式来形 成第1及第2倾斜面, 将前述第1带状玻璃板的端部,以平行于该第1倾斜 面切割一预定宽度来形成切割面, 将前述第2带状玻璃板的端部,以平行于该第2倾斜 面切割一预定宽度来形成切割面, 将前述第1及第2带状玻璃板,在同一垂直面内,以呈 框状配置复数片,相互以预定宽度叠合其端部, 将前述第1及第2带状玻璃板之已叠合的复数个端 部,依序使其切割面侧以沿着水平面同时位于垂直 方向下部侧之方式而移动,在该移动位置处加热熔 融、同时加压而使之接合。 12.如申请专利范围第11项所记载的玻璃框的制造 方法,其中,前述第1及第2带状玻璃板,其端部被移 动至前述移动位置时,系具有相对于垂线呈对称、 同时对水平面保持在大致45的角度。 13.如申请专利范围第11项所记载的玻璃框的制造 方法,其中,前述第1及第2带状玻璃板之宽度尺寸为 8mm、厚度尺寸为1.1mm。 14.如申请专利范围第11项所记载的玻璃框的制造 方法,其中,前述第1及第2带状玻璃板的切割宽度为 1.5 mm、叠合宽度为1.4mm。 图式简单说明: 第1图为表示关于此发明的一实施的形态的SED的外 观立体图。 第2图为将同SED沿着第1图的II-II线而表示的剖面图 。 第3图为部分的放大第2图的剖面而表示的部分放 大图。 第4图为表示制造安装于同SED的玻璃框的制造装置 的外观立体图。 第5图为表示同制造装置的成形模的平面图。 第6A图为表示同加压单元的一部分的剖面图。 第6B图为表示同成形模的一部分的剖面图。 第7图为表示同玻璃框的构成构件的带状玻璃板的 立体图。 第8A图为表示在同成形模收纳了带状玻璃的状态 的图。 第8B图为表示在同成形模收纳了带状玻璃的状态 的图。 第9图为放大B图的一部分而表示的图。 第10图为表示加压收纳于同成形模的带状玻璃的 状态的图。 第11图为表示藉由同制造装置而制造的玻璃框的 立体图。 第12A图为表示关于此发明的第2实施形态的带状玻 璃板的图。 第12B图为表示切割了同带状玻璃板的端部的状态 的图。 第13A图为表示更切割了同带状玻璃板的端部的状 态的图。 第13B图为表示重叠同带状玻璃板的端部的状态的 图。 第14图为表示加热同带状玻璃板的端部的重叠部 的状态的图。 第15A图为表示挟压同带状玻璃板的已被加热的端 部的重叠部的按压模的图。 第15B图为表示同带状玻璃板的已被加热的端部的 重叠部,藉由按压模而被挟压的状态的图。 第15C图为表示同按压模的突起部的图。 第16图为表示先前的带状玻璃板的接合状态的图 。 第17图为表示藉由此发明的接合方法而被接合的 带状玻璃板的接合部的图。 第18图为表示同玻璃框的制造装置的正面图。 第19图为表示藉由同制造装置而制造的玻璃框的 立体图。
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