| 主权项 |
1﹒一种软碟用磁碟构件之制造方法,其特征为,使用连续之金属带板,以单列或多列方式进行磁碟轴芯之抽拉成形加工,开孔加工及缸筒研磨加工,获得该磁碟轴芯之突缘周边部保持在载送架板之连续状之压制加工品后,令该连续状之压制加工品继续前进,依次通过脱脂,洗净,乾燥过程后,获得切离载送架板之磁碟轴芯,或获得附在定长或连续状之载送架板之磁碟轴芯。2﹒一种软碟用磁碟构件之制造方法,其特征为,使用连续之金属带板,以单列或多列方式进行磁碟轴芯之抽拉成形加工,开孔加工及缸筒研磨加工,获得该磁碟轴芯之突缘周边部保持在载送架板之连续状之压制加工品后,令该连续状之压制加工品继续前进,依次通过脱脂,洗净,乾燥过程后,在从载送架板分离开之磁碟轴芯之该突缘,或附带有定长或连续状之载送架板之磁碟轴芯之该突缘,贴上,从卷成滚筒状,在分开一定间隔穿设之相当于磁碟轴芯之孔周缘有环状双面粘接带之带状片,拉出来之该环状双面粘接带。3﹒一种软碟用磁碟构件之制造方法,其特征为,使用连续之金属带板,以单列或多列方式进行磁碟轴芯之抽拉成形加工,开孔加工及缸筒研磨加工,获得该磁碟轴芯之突缘周边部保持在载送架板之连续状之压制加工品后,令该连续状之压制加工品继续前进,依次通过脱脂,洗净,乾燥过程后,在从载送架板分离开之磁碟轴芯之该突缘,或附带有定长或连续状之载送架板之磁碟轴芯之该突缘,贴上,从卷成滚筒状,在分开一定间隔穿设之相当于磁碟轴芯之孔周缘有环状双面粘接带之带状片拉出来之该环状双面粘接带后,连续状卷取装在上述带状片之磁碟轴芯,或形成为一定长度。4﹒一种软碟用磁碟构件之制造装置,其特征为,沿着移动方向备有,卷成滚筒状之金属带板,以连续方式推送该金属带板,同时依次进行磁碟轴芯之抽拉成形加工,开孔加工及缸筒研磨加工,而获得磁碟轴芯之突缘周边部保持在载送架板之连续状之压制加工品之压制加工机,以及,使该连续状之压制加工品继续向前移动,而依次进行脱脂,洗净,乾燥之油脂洗净槽,水洗洗净槽,水分预先去除室与温风乾燥室。5﹒一种软碟用磁碟构件之制造装置,其特征为,在上述温风乾燥室之背后,设置可令乾燥后之保持在载送架板之连续状之压制加工品通过之一对辊子,并配设有可通过该一对辊子,在以一定间隔穿设相当于磁碟轴芯之孔周缘有环状双面粘接带,而卷成滚筒状之带状片,同时设有,松开带状片,在通过该一对辊子时,将环状双面粘接带粘贴在磁碟轴芯之突缘,并连同上述带状片与层间片,一起卷取贴有该环状双面粘接带之磁碟轴芯之卷轴。6﹒一种软碟用磁碟构件之制造方法,其特征为,使用连续之金属带板,以单列或多列方式进行磁碟轴芯之抽拉成形加工,开孔加工及缸筒研磨加工,获得该磁碟轴芯之突缘周边部保持在载送架板之连续状之压制加工品后,令该连续状之压制加工品移动,依次通过脱脂,洗净,乾燥过程后,在从载送架板分离开之磁碟轴芯之该突缘,或附带有定长或连续状之载送架板之磁碟轴心之该突缘,分别涂敷接合剂或粘接剂。7﹒一种软碟用磁碟构件之制造方法,其特征为,将藉申请专利范围第1项所述之方法获得之磁碟轴芯之每个突缘粘贴之环状双面粘接带,或涂敷在该突缘之接合剂、粘接剂之接合面,粘贴在间歇移动而依次推进之软碟用磁碟构件之内周缘部。图示简单说明第1图系表示软碟用磁碟构件之制造方法之概略过程图。第2图系长条形及连续状之压制加工品之平面图,(a)系单列定长,(b)系单列连续状,(c)系多列定长,(d)系多列连续状之压制加工品。第3图(a)表示磁碟轴芯之突缘之前端周边部被切断加工之状态,(b)表示切断未加工之状态,(c)表示磁碟轴芯与载送架板之切断中途之加工状态之截面图。第4图系表示软碟用磁碟构件之制造方法之概略过程图。第5图系表示软碟用磁碟构件之制造方法之概略过程图。第6图系在磁碟轴芯粘贴环状双面粘接带之说明置,(a)系磁碟轴芯之突缘粘贴环状双面粘接带之截面图,(b)系磁碟轴芯为单片时之平面图,(c)系磁碟轴芯为单列定长时之平面图,(d)系磁碟轴芯为单列连续状时之平面图,(e)系磁碟轴芯为多列定长时之平面图,(f)系磁碟轴芯为多列连续状时之平面图。第7图系将粘贴环状双面粘接带之磁碟轴芯装在带状片之说明图,(a)系将磁碟轴芯装在带状片之截面图,(b)系磁碟轴芯为单片时之平面图,(c)系磁碟轴芯为列定长时之平面图,(d)系磁碟轴芯为单列连续状时之平面图,(e)系磁碟轴芯为多列定长时之平面图,(f)系磁碟轴芯为多列连续状时之平面图。 |
