一种利用固废物制取氢碳燃料的方法

摘要

本发明提供了一种利用固废物制取氢碳燃料的方法。所述方法包括固废物收集与储存、破袋与分选、粗破碎与粗筛分、风选与人工分选、脱水与剪切、脱氯、脱酸与除臭、除尘、炭化、供热与发电等步骤。该方法从根本上解决了固废物的能源利用问题，特别是生活垃圾和可燃的工业垃圾。

主权项

一种利用固废物制取氢碳燃料的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：（1）将固废物倒入储料池，使渗沥液从储料池底部管道自动流到污水调节池；（2）将固废物从储料池提升到钢丝绳破袋机进行破袋；（3）将破袋后的固废物输送到弹跳分选机分离出不可燃物和可燃物；（4）将不可燃物输送到振动爬坡机，分离出无机物和厨余有机物，将无机物进行填埋；将厨余有机物输送到厌氧发酵池进行厌氧发酵，生产出沼气和堆肥；将可燃物输送到磁分选机分选出金属，得到去除金属物质的可燃物；（5）将去除金属物质的可燃物输送到剪切式粗破碎机，进行大片物料的破碎，得到粗破后的可燃物，析出的渗沥液用管道引入到污水调节池；（6）将粗破后的可燃物送入粗分滚筒筛，利用大风选机风选筛上物，利用小风选机风选筛下物；（7）将小风选机风选出来的轻质物输送到磁分选机分选出小块金属，将小风选机风选出来的重物质经振动爬坡机分离出无机物和厨余有机物，对无机物实行填埋处理，对厨余有机物实行发酵处理，生产出沼气和堆肥；将大风选机分选出来的轻质物输送到履带式碾压脱水机，将大风选机分选出来的重物质送入磁分选机分选出金属物质后进入到人工分选室，通过人工分捡出残留的不可燃物，剩下的可燃物送入履带式碾压脱水机；（8）履带式碾压脱水机将含水量大于45%的可燃物通过履带碾压脱水至30%以下，得到脱水后的可燃物，将脱下来的污水导入到污水调节池进行调节，污水经过调节后送入到渗沥液处理厂；（9）脱水后的可燃物通过冲压式纵向剪切机和横向剪切机，剪切成边长为5cm左右的小方块后通过螺旋进料机输送到脱氯反应釜进行干燥脱氯；干燥脱氯的参数如下：温度为300℃左右，时间≥半小时，催化剂为ZSM25、铁氧化物或钯铁金属混合物；干燥脱氯后得到小炭块和小炭粒，以及含有HC1、H₂S、SO₂、NH₃的热风；（10）将小炭块和小炭粒送到冷却装置冷却，得到冷却后的小炭块和小炭粒，将含有HC1、H₂S、SO₂、NH₃的热风引入到喷淋脱酸塔进行脱酸，得到脱酸后的气体；（11）将脱酸后的气体经除臭器去除臭味后再经除尘器除尘，然后排放；（12）将冷却后的小炭块和小炭粒过细分滚筒筛，筛下物为直径≤5mm的氢碳粉体燃料，筛上物为直径＞5mm的炭块；（13）向氢碳粉体燃料中添加固氯固硫剂，固氯固硫剂重量为氢碳粉体燃料重量的2%—4%，然后通过搅拌机搅拌并经成型机成型，得到直径为8mm—25mm的成型氢碳燃料；将直径＞5mm的炭块投入到干镏炭化窑炉进行干馏炭化，干馏炭化窑内温度为400℃—600℃，利用燃烧机燃烧掉从干馏炭化窑炉排出的可燃气体并得到热量，一部分热量用于加热干馏炭化窑炉，另一部分热量用于加热蒸汽锅炉；从干馏炭化窑炉排出的炭化料经锤片式粉碎机粉碎后得到氢碳粉体燃料，将氢碳粉体燃料经过冷却和成型机成型得到直径为8mm—25mm的氢碳成型燃料；（14）蒸汽锅炉提供的蒸汽用于驱动汽轮机发电，蒸汽锅炉排放的高温烟气和冷空气混合后形成300℃左右的热风，再被引入到脱氯反应釜，用于脱氯和烘干脱氯反应釜中的物料；其中，所述固废物为生活垃圾或可燃的工业垃圾。