| 摘要 |
Machine de thermogravure permettant le traitement simultané de poudres de différentes grosseurs, couleurs ou natures, la réalisation de larges économies d'énergie et de place au sol, une automatisation intégrale, la réhydratation de l'imprimé en sortie du four tunnel, un excellent dépoussiérage, l'infusibilité partielle et l'amélioration des caractéristiques mécaniques du film en relief après fusion, la facilité de nettoyage et d'intervention, le confort et sécurité d'emploi. En référence aux dessins, l'imprimé est déposé par la presse à imprimer sur le convoyeur (12) et est introduit à l'aide des galets (9) dans la réserve de poudre (10) compartimentée par les cloisons mobiles (11). La lame vibrante (14) renvoie dans la réserve, l'excédent de poudre non retenu par l'encre humide. La buse d'aspiration (21) parfait le dépoussiérage. L'imprimé poudré passe ensuite à l'intérieur d'un four tunnel (4) muni intérieurement de cloisons latérales mobiles et réglables à la largeur de l'imprimé à traiter. Les zones chauffantes du four se trouvant en dehors des cloisons mobiles sont refroidies. A sa sortie du four, l'imprimé est refroidi et véhiculé dans n'importe quelle position en le maintenant plaqué sur les bandes transporteuses (15) du convoyeur par un caisson soufflant (1) dessus et éventuellement par un caisson aspirant (17) au travers des bandes transporteuses (15). L'ensemble des convoyeurs d'amenage, de passage sous le four et de refroidissement, ainsi que la totalité des rouleaux supportant ces convoyeurs, sont amovibles et démontables, sans outillage. Un réhydratateur (18, 19, 20, 21, 22) mouille légèrement les bandes transporteuses qui transfèrent leur humidité à l'imprimé.
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