球磨机精确化装补球与能耗前移结合的增产节能方法

摘要

本发明涉及一种球磨机精确化装补球与能耗前移结合的增产节能方法，属于矿石破碎与磨细技术领域。采用一段磨矿，将给矿粒度为≤12mm的矿粉一次磨至小于0.15mm粒度，其中小于0.074mm的占60－65％或采用两段磨矿，先经一段磨矿，将粒度为≤12mm的矿粉磨至最大粒度2－3mm，其中小于0.074mm的占20－30％，再经二段磨矿，将其磨至小于0.15mm粒度，其中小于0.074mm的大于70％。为达到这一目的地，采用降低碎矿工序的碎矿粒度，也就是降低磨矿工序的给矿粒度，进入磨矿工序后，实施精确化装补球方法磨矿，使精确化装补球方法与能耗前移这两种有效的增产节能方法相结合，使碎矿工序和磨矿工序总能耗度/吨下降幅度超过10％，磨矿台时能力提高20－30％。

主权项

1、一种球磨机精确化装补球与能耗前移结合的增产节能方法，其特征在于：其按以下步骤完成，(1)、采用一段磨矿，将给矿粒度为≤12mm的矿粉一次磨至小于0.15mm粒度，其中小于0.074mm的占60-65％，实施步骤为：①针对待磨矿石测定矿石的单轴抗压强度σ、不规则矿块的抗压强度σ0，矿石的弹性模量和泊松比，②对磨机新给矿及返砂两种矿料分别进行筛析，然后按返砂比数值折算新给矿及返砂，并合并得全给矿粒度组成，再扣除不需要磨细的细级别后，折算确定待磨全给矿粒度组成，最后，将待磨全给矿按粒度大小分成4～6组，③根据矿石的σ或σ0及各组矿粒的上限粒度，以及磨机的工作条件和已知的参数，用球径半理论公式计算各组矿粒需要的球径值，④按待磨全给矿各组矿粒的产率与它所需要球径产率相当的原则确定磨机初装球的球比⑤确定的初装球比在实验室的大磨机中作磨碎验证，证明其合理性及精确性，对不合理及不精确的初装球比返回第④步调整不合理部分的比例，验证后合理的初装球直接进入工业应用，⑥依据推荐的初装球比绘制初装球的球荷正累积特性曲线。用作图法确定补加后的球荷正累积特性曲线，依据此曲线计算补加球比，(2)、采用两段磨矿，先经一段磨矿，将给矿粒度为≤12mm的矿粉磨至最大粒度2-3mm，其中小于0.074mm的占20-30％，再经二段磨矿，将其磨至小于0.15mm粒度，其中小于0.074mm的大于70％，其实施步骤为：①一段磨矿中，针对待磨矿石测定矿石的单轴抗压强度σ、不规则矿块的抗压强度σ0，矿石的弹性模量和泊松比，②对两段磨矿的第一段磨新给矿及返砂分别作筛析，然后按返砂比折算新给矿及返砂，并合并得全给矿粒度组成，扣除第一段磨产品中小于0.15以下级别，折算待磨物料粒度组成，将待磨全给矿分成3或4组，③根据矿石的σ或σ0以及各待磨矿粒组上限粒度以及磨机的工作条件和参数，用球径半理论公式计算各组矿粒所需的球径值，④按待磨全给矿各组矿粒的产率与所需球组的产率相当的原则确定初装球比，为保证粗粒的有效破碎，使第一、二组钢球产率比对应粗粒组的产率多3～10个百分点，⑤确定的初装球在实验室大磨机中作磨碎实验，证明合理性及精确性，对不合理及不精确的初装球比返回第④步调整不合理部分的比例，验证后的合理初装球直接进入工业应用，⑥依据推荐的初装球比绘制初装球的球荷正累积特性曲线。用作图法确定补加球后的累积粒度特性曲线，依据此曲线计算补加球比，⑦第二段磨矿中，用球径半理论公式计算或是实验确定，所需球径为Φ30～40mm，⑧为了提高细磨效率及减轻有害的过粉碎，并降低磨矿介质成本，按单个重量相等的原则，用D×L为35×40及30×35mm两种铸铁段取代Φ40及Φ30mm小钢球，⑨为生产及管理方便，第二段磨机中初装球补加均用D×L为35×40及30×35mm铸铁段各占50％。