| 主权项 |
1.一种金属包管机,其机台一侧内部设有受马达带动而可高速旋转之夹具,机台另侧面对夹具出口处则设置辊轮座;其特征在于:辊轮座上枢设一轮缘邻接夹具出口外缘之从动辊轮,该辊轮侧边设有一正对夹具出口之定位启动杆,定位启动杆后端设置一启动开关,辊轮座底部凸伸一穿入机台内部之支撑杆,支撑杆底端固设一摆动块,且支撑杆与摆动块两者系以支撑杆为中心同步旋动;机台内部设置一于侧前方设有切换开关之油压缸,油压缸之推杆前端固设一推抵块,且该推抵块并枢设于摆动块底部而位于支撑杆一侧;藉上述设置,当金属管穿过夹具并压抵定位启动杆,定位启动杆后退压及启动开关并启动,俾令夹具夹固金属管并开始高速旋转,机台内部油压缸之推杆伸出令推抵块推动摆动块摆动,并带动支撑杆及其上方之辊轮座同步转动,令辊轮压抵高速旋转之金属管管体端部逐渐收合,并随辊轮之偏转而形成圆弧端头,且在推杆前进至推抵块触及切换开关后,令夹具停止旋转且油压缸之推杆带动支撑杆及辊轮座归位者。2.如申请专利范围第1项所述之金属包管机;其中,辊轮上方系可设一对准辊轮上可喷出冷却气体之喷嘴,俾对辊压中之金属管喷气冷却者。3.如申请专利范围第2项所述之金属包管机;其中,该喷嘴系可调节出气量大小者。4.如申请专利范围第1项所述之金属包管机;其中,该辊轮座系可包含一固定于机台上之底座及一嵌置于底座上,且可左右滑移之滑动平台,且机台内部之连结座系锁固于滑动平台底部而可随之移动;藉之,当移动滑动平台调整其与夹具间之距离时,系可调整金属管管体端部之收合圆弧弧度者。5.如申请专利范围第4项所述之金属包管机;其中,该滑动平台上系设有一基座,且基座上亦嵌置一可左右滑移之调整平台,调整平台顶面并凸设一框设从动辊轮之凸块,基座底部则凸设一穿过滑动平台及底座并伸入机台内部之支撑杆;藉之,移动调整平台进行左右滑移,系可令辊轮轮缘得视夹具出口大小而恒保持邻接夹具出口之状态,俾适用不同管径之金属管者。6.如申请专利范围第5项所述之金属包管机;其中,该辊轮侧边之定位启动杆系固设于凸块上,且定位启动杆杆体末端系形成一螺杆,螺杆并旋入一嵌置于微调度之I形螺帽内,且固定座后方连设一启动开关;藉以上设置,当金属管穿出夹具并压抵定位启动杆,定位启动杆系令微调座之I形螺帽压及启动开关并启动者。7.如申请专利范围第6项所述之金属包管机;其中,该微调座系受一小型油压缸控制,当在进行辗压时,小型油压缸可令定位启动杆、微调座及启动开关同时略为后退,俾令定位启动杆前端避开金属管管体,避免刮伤者。8.如申请专利范围第6项所述之金属包管机;其中,当螺动微调座之I形螺帽时,系可调整定位启动杆杆体前端与夹具出口间之距离,俾以决定金属管伸出夹具出口至抵及定位启动杆时之长度,藉以调整令金属管管体端部形成包满或留下不同孔径之穿孔者。图式简单说明:第一图系本创作正面方向之立体图第二图系本创作反面方向之立体图第三图系本创作之局部构件分解图;辊轮部份第四图系本创作之局部构件分解图;油压缸部份第五图系本创作之加工过程示意图一;辊轮部份第六图系本创作之加工过程示意图一;油压缸部份第七图系本创作之加工过程示意图二;辊轮部份第八图系本创作之加工过程示意图二;油压缸部份第九图系本创作之加工过程示意图三;辊轮部份第十图系本创作之加工过程示意图三;油压缸部份第十一图系本创作之调整方向示意图;滑动平台一第十一图A系第十一图之包管状态示意图第十二图系本创作之调整方向示意图;滑动平台二第十二图A系第十二图之包管状态示意图第十三图系本创作之调整方向示意图;定位启动杆一第十三图A系第十三图之包管状态示意图第十四图系本创作之调整方向示意图;定位启动杆二第十四图A系第十四图之包管状态示意图第十五图系本创作之调整方向示意图;辊轮一第十六图系本创作之调整方向示意图;辊轮二 |
