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1.一种铝活塞阀自动铸模机构总成,系括由左右模机组:为两各半形圆模具,其背端个别枢结气动阀缸,前方各半圆模具并合组成一圆模,其间并组成模体下端圆径并得与机台面底模块共成封闭状,使模具中心部上方径面成开放空间;中蕊装置:由上而下一穿入模具中央之中蕊板块,其两翼侧块连结两螺杆,杆体穿越一角形框架并螺栓杆末置设定位板两端,中心蕊块连结一螺杆穿过框架于上方,且杆末具锥圆杆穿梭定位板中央孔,俾中心蕊块两锥斜面伸控上下组两侧块内,予产生扩张与回缩角度便于脱模效用;左右蕊心装置:乃两面板块锁定于两侧边可前进后退座台L型举臂下,该举臂垂直部后端以鸠尾滑块设定固位上方阀缸端之阀轴,当座台前进L型举臂并进,将两臂前两板块移进入模具,得恰与中心蕊块并体合成与两左右模机组圆合隔离一可注入溶铸容积空间;夹料装置:一夹臂与模具成纵向面,夹臂分设可位移进退滑臂,滑臂尾部阀轴前具一可共复合运动两爪夹,滑臂上缘枢结两侧有两阀缸架块,俾滑臂进退适时并夹取模具已成形毛坯,两阀缸定置工字架与滑臂成交叉90挂架块前阀杆轴所牵动;冷却处理:系冷却筒口侧焊一纵板,板面设横杆,且接牢一水平板盘,横杆外侧连结可摆块体于上端,块体下则枢设可伸动阀缸,阀缸固合冷筒壁上,便阀轴以块体牵动板盘倾倒毛坯体,筒中段设一牢靠纵向板,板中具一横向杆,杆圆内结合一梯形板块,并板块杆固可动摆板,该板面恰与筒壁形成一盖合面,其板内侧以间距隔焊置细铁条,每一铁条筒底弯成半径弧圆,复该等铁条弧圆尾部连结一横条共成网状面,横杆圆外侧结合摆作板,板下枢结可伸动阀缸,阀缸尾部固定于冷却筒壁缘上,以便阀轴伸控牵动摆动板令驱使内侧板牢固细条网状,利用其半径弧圆面捞起已冷却毛坯阀体倒出半成品之每一步骤依顺序接继次要驱动作效连续运作,而达完全自动化机械化一气连贯完成铸模制品为其特征者。2.如申请专利范围第1项所述之一种铝活塞阀自动铸模机构总成,主要在于左右各半形模具共组合,两蕊心并体入模面中,及一中柱蕊块进驻共合一体模组,便铝桨灌注入铸成毛坯效能者。图式简单说明:第一图系本创作铝活塞阀自动铸模机构总成之平面示明图。第二、三图系本创作中蕊块、左右蕊心块并合示意图。第四图系本创作两左右模机组同中蕊块、左右蕊心块并体组成图。第五图系本创作灌注入铝浆成毛坯模体剖面示意图。第六图系本创作两各半圆模具组合件并成圆模形示意图。第七图系本创作两左右芯心块并组体进入圆合模具中施例图。第八、九、十图系本创作中芯装置上下驱控共合左右芯心成芯部体运作示意图。第十一图系本创作之中心芯块同两侧块内锥面伸动驱作模体效用图。第十二、十三图系本创作滑块前移两爪夹伸作上下夹取毛坯归位示明图。第十四图系本创作挂架块拉回夹取铸成毛坯座落板盘端施例图。第十五图系本创作冷却处理示明图。第十六、十七图系本创作冷却筒板盘与细条网面杠摆驱作最佳实施例举图。 |
