| 主权项 |
1﹒一种制造热交换元件之方法,其中该热交换元件具有管形主壳,主壳之构截面远大于其高度,并在其表面上设有肋条,以增加热交换面积,其特征为带有肋条之金属片(2)系上在主壳部分(1)纵向之每一相反之宽边(1a),每一此等片系从片金属卷拉成,在上到主壳部分之前系利用成形器(3)打摺或作皱,及在压上主壳部分1之表面之后,至少系在多个安装点熔接于主壳部分。2﹒根据申请专利范围第1项之方法,其特征为主壳部分(1)及有肋片(2)系连续一起熔接设备(7a,7b,7c)移动,此移动系由一与带肋之片(2)之外形相啮接之传动系统(6a,6b,6c)所产生。3﹒根据申请专利范围第1或2项之方法,其特征为应用了一共同控制器(8)来控制传动系统(6a,6b,,6c),此系统同时将带肋之金属片(2)在主壳部分(1)上定位,并控制熔接设备(7a,7b,7c)及成形有肋之片(2)之成形器(3)。4﹒根据申请专利范围第1或2项之方法,其特征为有助金属片(2)在上到主壳部分(1)之前系设以缺口(2b,2c)或冲孔(2a)至少于其部分表面上。5﹒根据申请专利范围第4项之方法,其特征为该等冲压而成之孔系成槽形(2a)位于有助金属片(2)之该等后来要顶住主壳部分(1)之部分。6﹒一种制造热交换元件之装置,该热交换元件具有管形主壳,主壳之构截面远大于其高度,并在其表面上设有肋条,以增加热交换面积,其特征为有两片压板(5)装在一基板(4)上,该基板设有至少一纵向导件(4a)用于主壳部分(1),以及熔接设备(7a)和传动系统(6a,6b,6c)均装在此等压板(5)上。7﹒根据申请专利范围第6项之装置,其特征为该等压板(5)系以弹簧力装载,弹簧力系朝主壳部分(1)施力。8﹒根据申请专利范围第6或7项之装置,其特征为该传动系统含有至少一对传动滚(6b),于其周边设有一与有肋片(2)之外形相对应之齿系外形,及至少传动滚(6b)之一可由传动马达(6c)加以传动。9﹒根据申请专利范围第6或7项之装置,其特征为该传动系统含一可以适当传动之架,其所带有之齿系外形对应于有助之金属片(2)之外形。10﹒根据申请专利范围第6项之装置,其特征为该熔接设备含有多个雷射头(7a)以产生点焊或短线焊,并由一共同之控制器(8)所控制。11﹒根据申请专利范围第6项之装置,其特征为多个传动滚(6b)系装在每一压板上(5),在一共同轴(6a)上彼此相间开,以及其特征为该熔接设备之该等宙射头(7a)系位于传动滚(6a)之间或其傍。12﹒一种带有管形主壳之热交换元件,其横截面远大于其高度,并在其表面设有肋条,以增加热交换面横,其特征为该等肋条系由打摺或打皱成肋上金属片(2)构成,并施于主壳部分(1)纵向之相反宽边(1a),并在至少多个安装点熔接至主壳部分(1)。13﹒根据申请专利范围第12项之热交换元件,其特征为有助金属(2)之宽度小于主壳部分(1)之宽度,及未设有肋条之引导区域系形成于主壳部分(1)之纵缘(1b)。14﹒根据申请专利范围第12或13项之热交换元件,其特征为该有肋之金属片(2)系于至少其表面之一部分设有缺口 (2b ,2c)及(或)冲孔(2a)。图示简单说明:图1示一装置及一热交换元件之第一例示性实施例之透视图;图2为通过一热交换元件之例示性实施例之剖面图;图3示一相当于图2之一第三实施例之剖面图;及图4示通过一热交换器元件之另一剖面图。 |
