一种带有二硼化钛涂层的铝电解阴极及其制备方法

摘要

本发明涉及一种带有二硼化钛涂层的铝电解阴极及其制备方法，是一种能够快捷地在工业铝电解槽阴极碳块上涂覆TiB₂-C复合涂层的成分和方法，该涂层由质量百分含量的TiB₂35～65％、碳粉 20～50％和有机树脂胶 15～30％组成，将上述的二硼化钛和碳粉在有机树脂胶作粘结剂的作用下，制成糊料，涂覆于电解槽阴极碳块底部，利用电解车间环境中较高的温度使糊料自行固化，当达到固化强度要求时，便可以装炉启动电解槽，进行复合涂层的进一步固化和炭化，使涂层中的有机树脂胶挥发、炭化，使涂层牢固地粘结在阴极碳块上，成为电解槽生产的阴极涂层。该复合涂层能够与阴极碳块牢固结合，能够与铝液相互湿润，降低电解槽底部的电压降，节能增产、延长电解槽寿命。

主权项

1、一种带有二硼化钛涂层的铝电解阴极的制备方法，其特征在于：该涂层的制备按如下步骤进行：a、按下述配方取原料，以质量百分比计：TiB2 35～65％碳粉 20～50％有机树脂胶 15～30％；b、将TiB2和碳粉投放到搅拌机中，添加增韧材料碳纤维混合均匀后得到固相TiB2-C粉料；c、将有机树脂胶中的环氧树脂、酚醛树脂和稀释剂投放到混合均匀的TiB2-C复合粉中，搅拌15～30分钟，当混合搅拌均匀后，将有机树脂胶的聚酰胺树脂作为固化剂倒入混合料中，在搅拌机中搅拌15～40分钟，均匀后形成糊状料；d、将混合好的糊状料涂抹在阴极上；e、将步骤c所得的糊状料涂抹于电解槽底部，涂抹完成后，自然固化，12～24小时后装炉启动电解槽；f、在电解槽焙烧启动阶段使涂层炭化。