| 主权项 |
1.一种挠性袋的制造方法,用以在一长条形薄膜向下供料时,以该长条形薄膜制造容纳有一内容物的挠性袋,包含以下步骤:成形一具有垂直封口部之管状薄膜,其藉由对该长条形之薄膜的两边缘进行加热封口方式为之;对该管状薄膜之宽度方向上的两对向之内表面施以加热封口,但加热封口在宽度方向的一局部例外不施行俾形成一开口部;从该开口部将该内容物供应至该管状薄膜之中;及在从该开口部将该内容物供应至该管状薄膜中的步骤之后,于该开口部对该管状薄膜之宽度方向上的两对向之内表面进行加热封口。2.如申请专利范围第1项之挠性袋的制造方法,更包含以下步骤:在供应该内容物的该步骤之后,向外拉持该管状薄膜之两末端,并在对应于该管状薄膜之供料方向上的该开口部之位置的一位置处,沿着其宽度方向朝外拉持,其中在该向外拉持的步骤之后,进行于该开口部对该带状薄膜之宽度方向上的两对向之内表面进行加热封口的该步骤。3.如申请专利范围第1项之挠性袋的制造方法,其中:该供应该内容物的步骤具有将该内容物供应至高于该开口部的一位置上的步骤,该挠性袋的制造方法更包含以下步骤:自该开口部除去该内容物,在供应该内容物的该步骤之后进行,并从该开口部的该位置上对该管状薄膜进行挤压而除去该内容物,而在该步骤之后,即进行从该开口部对该管状薄膜之宽度方向上的两对向之内表面进行加热封口的该步骤。4.如申请专利范围第1项之挠性袋的制造方法,其中供应该内容物的该步骤具有将该内容物供应至高于该开口部的一位置上的一步骤,及在供应该内容物的该步骤之后,当藉由用以对该管状薄膜的该开口部处进行加热封口的一卧式封口机构而使其从该开口部的位置上施压至该管状薄膜,俾进行该开口部除去该内容物的步骤时,将同时进行从该开口部对该管状薄膜之宽度方向上的两对向之内表面进行加热封口的该步骤。5.如申请专利范围第4项之挠性袋的制造方法,更包含以下步骤:从该管状薄膜之外侧对该开口部的下端施压,而施压至该管状薄膜上,俾在供应该内容物的该步骤之后,使该管状薄膜的两内表面彼此紧密地接触,并接着进行从该开口部对该带状薄膜之宽度方向上的两对向之内表面进行加热封口的该步骤。6.如申请专利范围第1项之挠性袋的制造方法,其中加热封口对该管状薄膜之宽度方向上进行加热封口的该步骤具有对该管状薄膜进行加热封口的一步骤,俾可使该垂直封口部位于该管状薄膜之宽度方向上的中心。7.如申请专利范围第1项之挠性袋的制造方法,更包含以下步骤:沿着该长条形之薄膜的宽度方向而从其中心处将该长条形之薄膜折叠成两半,俾可使其两边缘切齐,其中在使该管状薄膜成形为一扁平状并具有该垂直封口部位在其宽度方向上之一末端的该折叠步骤之后,即对该长条形之薄膜进行加热封口其两边缘的该步骤。8.如申请专利范围第7项之挠性袋的制造方法,其中在将该长条形之薄膜折叠成两半的该步骤之后,更包含以下步骤:沿着该薄膜的纵向而从由折叠该薄膜成两半所形成的一摺痕处对该薄膜之两相反的内表面进行加热封口,并接着对该管状薄膜之宽度方向进行加热封口的该步骤。9.如申请专利范围第7项之挠性袋的制造方法,更包含以下步骤:折叠该长条形之薄膜,俾可使其两边缘切齐,并使对向于该切齐之边缘的一局部向内折叠,而形成两凸部;及沿着该薄膜的纵向而从该两凸部处对该薄膜之两相反的内表面进行加热封口,其中在对该两凸部进行加热封口的该步骤之后,即对该管状薄膜之宽度方向进行加热封口的该步骤。10.一种立式成形、充填及封口机械,用以在一长条形薄膜向下供料时,以该长条形薄膜制造容纳有一内容物的挠性袋,包含:一薄膜成形机构,用以将该长条形之薄膜的两边缘叠置,俾能使其同一表面彼此相对;一立式封口机构,用以沿着该薄膜的纵向而对该薄膜之叠置的边缘进行加热封口,俾能成形具有由所进行之加热封口而形成之一垂直封口部的一管状薄膜;一第一卧式封口机构,除了对该管状薄膜的一局部不进行加热封口之外,系用以沿着该管状薄膜的宽度方向而对该管状薄膜的两相反内表面进行加热封口;一供料喷嘴,具有一下端,而该下端系位在该第一卧式封口机构的下方,用以从该管状薄膜的上方将该内容物供应到该管状薄膜之中;及一第二卧式封口机构,位在该供料喷嘴之该下端的下方,用以沿着该管状薄膜的宽度方向而对该管状薄膜的两相反内表面进行加热封口,其中当该第一卧式封口机构对该管状薄膜进行加热封口的一局部被送入至对应于该第二卧式封口机构在该管状薄膜的一供料方向上的位置之一位置时,该第一卧式封口机构并不对该两相反内表面进行加热封口。11.如申请专利范围第10项之立式成形、充填及封口机械,其中该第一卧式封口机构与该第二卧式封口机构之每一皆具有一热压条部及一受热条部,并将该热压条部及该受热条部设置成彼此相对,且具有该管状薄膜介设在两者之间,而两者系相对地移动,俾能对该管状薄膜施压。12.如申请专利范围第10项之立式成形、充填及封口机械,更包含:一张力施加机构,用以在即将被该第二卧式封口机构对其进行加热封口的一区域之被该第二卧式封口机构所加热封口之前,由该张力施加机构施加一张力至该管状薄膜的宽度方向上。13.如申请专利范围第10项之立式成形、充填及封口机械,更包含:一对挤压滚筒,位在该第二卧式封口机构之上方,并在其间掐住该管状薄膜的状况下,而使该管状薄膜随着该对挤压滚筒的旋转而送料。14.如申请专利范围第10项之立式成形、充填及封口机械,更包含:一遮板,位在该第二卧式封口机构之下方,用以在该第二卧式封口机构对该管状薄膜进行加压之前,即封闭该遮板,俾能从被该第二卧式封口机构所加热封口之区域的下端处包夹该管状薄膜。15.如申请专利范围第10项之立式成形、充填及封口机械,其中使该第一卧式封口机构位在对应于该管状薄膜之宽度方向上的两末端之被加热封口的位置之一位置上。16.如申请专利范围第10项之立式成形、充填及封口机械,其中使该第一卧式封口机构位在对应于具有该垂直封口部之一区域之被加热封口的位置之一位置上。17.如申请专利范围第10项之立式成形、充填及封口机械,更包含:一薄膜折叠机构,位在该立式封口机构之上方,用以从该长条形之薄膜的宽度方向上的中心处,将其折叠成两半,俾可使其两边缘切齐。18.如申请专利范围第17项之立式成形、充填及封口机械,更包含:一第二立式封口机构,位在面向于该立式封口机构的一位置上,并使该薄膜介设于该第二立式封口机构与该立式封口机构之间,用以沿着该薄膜的纵向而从该薄膜折叠机构对该薄膜进行折叠而形成之一摺痕处对该薄膜的两相反内表面进行加热封口。19.如申请专利范围第10项之立式成形、充填及封口机械,更包含:一薄膜折叠机构,位在该立式封口机构之上方,用以折叠该长条形之薄膜,俾可使其两边缘切齐,并用以从面向于该切齐之两边缘处向内折叠一局部,俾能形成两凸部。20.如申请专利范围第19项之立式成形、充填及封口机械,更包含:一第二立式封口机构,位在面向于该立式封口机构的一位置上,并使该薄膜介设于该第二立式封口机构与该立式封口机构之间,用以沿着该薄膜的纵向而从该两凸部处对该薄膜的两相反内表面进行加热封口。图式简单说明:图1为显示习知枕状挠性袋之例子的立体图。图2为显示习知三边封口型挠性袋之例子的立体图。图3为显示习知四边封口型挠性袋之例子的立体图。图4为显示习知独立式的挠性袋之例子的立体图。图5a为说明由习知用于成形枕状挠性袋之成形、充填及封口机械之薄膜高度差所引起的不良封口之横剖面图。图5b为说明由习知用于成形独立式的挠性袋之成形、充填及封口机械之薄膜高度差所引起的不良封口之横剖面图。图6为显示依据本发明之第一实施例的立式成形、充填及封口机械的前视图。图7为图6之立式成形、充填及封口机械的侧视图。图8为从图6之第二卧式封口机构的上端所视之除皱机构的上视图。图9a至图9e为从图6之立式成形、充填及封口机械上的管状薄膜的正面所视之视图,用以说明用其制造挠性袋的步骤。图10a至图10e为从图6之立式成形、充填及封口机械上的管状薄膜的侧面所视之视图,用以说明用其制造挠性袋的步骤。图11为显示由图6之立式成形、充填及封口机械所制得之枕状挠性袋的立体图。图12为显示第二卧式封口机构之变形例的视图。图13为显示供料喷嘴之变形例的视图。图14为显示加热封口的位置藉由第一卧式封口机构与第二卧式封口机构而互换之结构的例子视图。图15为显示并入切断刀部之中的第二卧式封口机构之例子的视图。图16为显示依据本发明之第二实施例的立式成形、充填及封口机械的前视图。图17为图16之立式成形、充填及封口机械的侧视图。图18为显示图16之薄膜折叠机构的立体图。图19为显示由图16之立式成形、充填及封口机械所制得之四边封口型挠性袋的立体图。图20为显示由图16之省略第二立式封口机构的立式成形、充填及封口机械所制得之三边封口型挠性袋的立体图。图21为显示依据本发明之第三实施例的立式成形,充填及封口机械的前视图。图22为图21之立式成形、充填及封口机械的侧视图。图23为显示图21之薄膜折叠机构的立体图。图24为显示图21之底部封口机构的上视图。图25为显示图24之底部热压条部的施压表面之视图。图26为显示由图21之立式成形、充填及封口机械所制得之独立式的挠性袋之立体图。图27为薄膜在通过薄膜折叠机构之宽度限定板之后的横剖面图。图28为薄膜在通过薄膜折叠机构之后的横剖面图。 |
