三价彩锌的挂镀方法

摘要

本专利申请涉及电镀领域，具体涉及三价彩锌的挂镀方法，包括以下步骤：第一步，热脱脂；第二步，初电解脱脂；第三步，超声波脱脂；第四步，酸洗；第五步，末段电解；第六步，电镀；第七步，出光；第八步，镀锌三彩；第九步，热水洗；第十步，将处理好的产品放到托盘内。本发明通过热脱脂、初电解脱脂和超声波脱脂的结合，以及最后的末段电解，对油脂厚且生锈程度高的产品进行表面处理，效果好，且产品电镀后不会产生气泡。

主权项

三价彩锌的挂镀方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，热脱脂：将待处理的产品放入碱液槽内，对碱液槽内进行加热，并向碱液槽内通入空气进行搅拌，其中碱液槽内的温度为40～60℃，脱脂时间为12min～16min，碱液槽内的碱液浓度为40～60g/IL；第二步，初电解脱脂：在上述的碱液槽内通入5V～7V的电压，对产品进行初步的电解脱脂处理，电解脱脂时间为6～8min，然后将产品放到清洗槽进行清洗；第三步，超声波脱脂：将产品放到浓度为10～20g/IL的碱液槽内，采用超声波对产品上剩余的油脂进行处理，碱液槽内的温度为40～60℃，脱脂时间为6min～8min，然后将产品放到清洗槽内进行清洗表面残液；第四步，酸洗：将产品浸入酸性液体中除锈12min～16min后进行水洗，其中，酸性液体的浓度为180～220g/IL，然后将产品放到真空腔内进行抽真空，且通入惰性气体，真空度为10MPa～12MPa；第五步，末段电解：将产品放到浓度为60～100g/IL的碱液槽内进行最后的浸泡，并对产品进行电解，其中电压为5V～7V，碱液槽内的温度为30～40℃，电解时间为6min～8min，处理后的产品进行水洗；第六步，电镀：在常温状态下，将产品放入电镀槽内进行电镀锌层，其中锌的浓度为8～10g/L，并加入浓度为110～120 g/L的氢氧化钠，电压强度为4.5V～6.5V，其中电镀时间为36～48min；第七步，出光：将电镀完毕的产品放入出光槽内，出光槽内加入硝酸，浸泡时间为10～20秒，出光槽内的PH值保持在1～1.8；第八步，镀锌三彩：将产品放置到有三价彩锌的混合液的槽内，温度控制在20℃～30℃，电镀时间为25～35秒，PH值保持在2.5～3.0范围内；第九步，热水洗，将电镀完成的产品放置在清水中水洗，温度为60℃～65℃， 水洗时间为1～3秒，并将产品放置到真空腔内进行抽真空，真空度为20MPa～40MPa；第十步，将处理好的产品放到托盘内。