一种铝电解槽下料器工作状态的诊断方法及系统

摘要

本发明公开了一种铝电解槽下料器工作状态的诊断方法及系统，通过阳极电流分布系统获得的阳极电流分布信息及其变化，对下料器的打壳及下料动作执行与否进行分析判断，该系统包括指令解析模块、电流采集模块、氧化铝浓度采集模块、分析模块及报警模块；所述指令解析模块、电流采集模块、氧化铝浓度采集模块及报警模块均与分析模块相连。应用本发明能快速检出下料器的工作异常，提高槽内氧化铝浓度控制的准确性。

主权项

一种铝电解槽下料器工作状态的诊断方法，其特征在于，在槽控机发出打壳动作执行前和执行后的两个第一设定时间间隔内以及下料动作执行完后的第二设定时间间隔内，从阳极电流分布系统采集下料器四周各阳极在对应设定时间间隔内的电流值并计算对应时间间隔内的平均电流值及平均电流波动量，将获得的平均电流值及平均电流波动值与正常工作时的平均电流值及平均电流波动值分别进行比较，并结合铝电解槽控机所获得的槽内氧化铝浓度，对下料器打壳及下料动作进行判断，得到铝电解槽下料器的实时工作状态；对获得的平均电流值及平均电流波动值与正常工作时的平均电流值及平均电流波动值分别进行比较的过程中，所述的下料器是铝电解槽控制系统所发送的打壳下料指令中的对应编号的下料器：具体过程如下：1)在打壳锤头执行打壳动作前后各0‑5秒内，采集下料器四周各阳极上的电流并计算平均电流值及平均电流波动值，若执行打壳动作后0‑5秒内所有阳极的平均电流值超过执行打壳动作前0‑5秒内所有阳极上的平均电流值100安培以上，且平均电流波动值大于200安培时，则判定打壳头伸入电解质内，打壳动作执行成功；否则判定打壳动作发生异常；2)在下料器执行完下料动作后的0‑20秒内，采集下料器四周各阳极上的电流并计算平均电流值及平均电流波动值，并获取槽内氧化铝浓度，若所有阳极在该时间段内的平均电流值低于打壳动作执行前各阳极上的平均电流值200安培以上，且平均电流波动值大于300安培时，若槽内氧化铝浓度处于正常范围，则判定物料成功进入电解质，下料成功；否则，判定下料动作异常。