轿车用内嵌可发膨胀片的制备方法

摘要

本发明提供了一种轿车用内嵌可发膨胀片的制备方法，它采用双辊开炼机制备发泡母粒，然后通过混合机将发泡母粒与聚烯烃基体树脂以及交联剂混合，再通过注射成型机注射成型而制得可发膨胀片。发泡母粒由载体树脂、发泡剂、发泡助剂、分散剂等组成，先按发泡母粒组分配比进行物料混合，然后进行双辊开炼机混炼，双辊开炼机前后辊温度设定为100℃－135℃，开炼时间为10分钟左右，混炼混合均匀成片下料冷却后，由切粒机切成均匀颗粒；然后按照混合组分配比将物料在高速混合机中混合均匀，混合时间5－10分钟；最后由注射成型机注射成型,注射成型机注射成型控制温度为80℃－135℃。注射成型制得的可发膨胀片， 发泡温度为165℃－180℃，膨胀率≥400％。

主权项

1、一种轿车用内嵌可发膨胀片，其特征在于采用双辊开炼机制备发泡母粒，然后通过混合机将发泡母粒与聚烯烃基体树脂以及交联剂混合，再通过注射成型机注射成型而制得可发膨胀片。(1)双辊开炼机制备发泡母粒：发泡母粒由载体树脂、发泡剂、发泡助剂、分散剂组成，各组份配比(质量百分比)其中载体树脂8-31％，发泡剂45-80％，发泡助剂3-10％，分散剂2-10％；先按发泡母粒组分配比进行物料混合，然后进行双辊开炼机混炼，双辊开炼机前后辊温度设定为100-135℃，混炼时间为10分钟左右，混炼混合均匀成片下料冷却后，由切粒机切成均匀颗粒。(2)混合机混合：发泡母粒与聚烯烃基体树脂以及交联剂混合配比(质量百分比)发泡母粒5-20％，聚烯烃基体树脂79.7-92.5％，交联剂0.3-2.5％；按照混合组分配比物料在高速混合机中混合均匀，混合时间5-10分钟。(3)注射成型机注射成型：注射成型机注射成型控制温度为80-135℃，其中料筒控制温度一段为90-135℃、二段为85-125℃、三段为80-120℃；注射成型制得的可发膨胀片，发泡温度为165-180℃，膨胀率≥400％。