铜氨纤维布的染色方法

摘要

一种铜氨纤维布的染色方法，它包括依次进行的水洗工序、精炼工序、染色工序，水洗工序是为了退卷和初步清洗铜氨纤维布的布面上的油脂和污渍；精炼工序的作用为退去铜氨纤维布中经丝上的浆料、油脂和布面的污渍，增加染色的渗透性和吸色的均匀性；用所述的染色方法得到的铜氨纤维布具有良好的吸湿性、透气性和亲肤性。

主权项

1、一种铜氨纤维布的染色方法，其特征在于：它包括如下步骤：(1)、水洗工序：将铜氨纤维布放入卷染机内进行清洗，并加入清洗剂，加入清洗剂的量为每1升水中加3～5g，水温保持在90～95℃，卷染辊正反转动3～5次，溢流水出布；(2)、精炼工序：往染色机内注工业用软水，将布浸泡在水中并随水流循环运行，往染色机内加入氢氧化钠溶液使得染色机内液体的PH值为13.5～14.5，8～12分钟后开始升温至76～84℃，保温140～170分钟后停机，排除染色机内的液体，再水洗直至布身的PH值为7.2～7.4；(3)、染色工序：往染色机中注入工业用软水，加入染浴宝和汽巴效，加入染浴宝的量为每1升水中加1.4～1.8g，加入汽巴效的量为每升水中加0.6～1g，将染色机内的水升温至75～80℃，加入染料，18～22分钟后加入无水硫酸钠，加入无水硫酸钠的量为每1升水中加入4～6g，保温35～45分钟后降温至55～65℃，8～12分钟后加入氢氧化钠，加入氢氧化钠的量为每1升水中加入2.8～3.2g，再保温35～45分钟后，排除染液；再往染色机内加水，水洗8～12分钟，再将染色机内的水升温至45～55℃，保温8～12分钟后排除洗液；再往染色机内加水、柔软剂、冰醋酸，在温度为45～55℃下进行中和水洗，加入柔软剂的量为每1升水中加入0.05～0.1g，加入醋酸的量为每1升水中加入0.05～0.08g，中和水洗8～12分钟后排液；再加水升温至90～95℃后进行皂洗，往染色机内加洗涤剂、柔软剂，加洗涤剂的量为每1升水中加入0.04～0.05g，加柔软剂的量为每1升水中加入0.6～1.0g，皂洗18～22分钟后排液；再往染色机内加水并加柔软剂进行水洗，水洗温度为45～55℃，加入柔软剂的量为每1升水中加入0.6～1.0g，水洗8～12分钟后排液，再加水进行清水洗，直至水清出布。