一种大外径镁合金环形锻件的锻造成形方法

摘要

镁合金塑性差，常规的锻造方法是实心自由锻和模锻，本发明公开了一种大外径镁合金环形锻件的锻造成形方法，通过设计合适的锻造工艺流程、工艺方法、工艺参数及锻造设备，完成镁合金环形锻件的锻造成形。本发明公开的技术方案，实现了用镁合金挤压棒或铸锭并采用锻造+环轧的方法，生产外径大于Φ300mm的镁合金环形锻件。该锻件可用于代替其它材质环形锻件，达到减重或抗电磁干扰效果，取得良好的经济效益和技术进步。

主权项

一种大外径镁合金环形锻件的锻造成形方法，包括如下步骤：步骤1根据需要，切取相应长度的镁合金挤压棒或去除冒口的铸锭倍尺料段，棱角倒圆角r，根据料直径尺寸大小，选r＝15～35mm；步骤2将步骤1料段加热至规定温度并保温规定时间，在压力机上分别进行X、Y、Z三维方向镦拔锻造，滚圆并镦成饼坯，每个方向的变形量达到50％以上；步骤3步骤2饼坯的中心去除芯料，制成环坯，去除芯料方法可采用机械加工；或坯料加热至规定温度并保温规定时间后，出炉放入压力机进行中心冲孔，冲孔后需机械加工内孔表面；步骤4步骤3环坯的内棱、外棱倒圆角R，根据环坯内外径尺寸大小，选R＝20mm～50mm，制成荒坯；步骤5辗环机的碾压辊预热至250℃～350℃并保温0.5～1小时；碾压辊、碾压轮及抱辊的工作面在环轧前预先用石蜡、机油或石墨润滑；步骤6步骤4荒坯加热至规定温度并保温规定时间后，出炉放入辗环机上进行环轧，环轧过程中，间断地润滑碾压辊、碾压轮及抱辊的工作面，完成镁合金环形锻件锻造成形；步骤7根据镁合金环形锻件内外径尺寸大小，环轧可以进行多次，每一次环轧前及环轧过程中，均要对碾压辊、碾压轮及抱辊润滑；每一次环轧前要对坯料加热保温并内棱、外棱倒圆角R＝20～50mm。